摘要：本研究针对深低温环境中的特定应用需求，优化了18Ni（250）马氏体时效钢的超细晶化锻造工艺，旨在提升该材料在深低温条件下的塑韧性。通过热变形方法，分析了材料在热变形过程中的行为以及变形工艺对显微组织的影响，观察热变形后的显微组织，并建立了材料流变应力、变形温度和应变速率之间的本构方程和热加工图。最终，确定了最佳的热处理工艺区域，即变形温度和变形速率的范围。研究表明，当变形温度高于1050℃，且变形量为30%时，材料出现奥氏体晶粒再结晶现象，当变形温度为1150℃时，晶粒组织趋向细化。根据变形温度在850～1150℃，应变速率在0.01～10s-1的热变形方程和热加工图，得到了材料理想的热加工工艺区，即变形温度为1050～1150℃，应变速率为0.01～10s-1。关键词：热变形;18Ni(250)钢;再结晶;晶粒细化;本构方程;