一、上岗前的准备工作

1、必须按规定穿戴好劳动保护用品，持安全操作证上岗，严禁穿钉子鞋、拖鞋、高跟鞋上岗，夏季严禁穿背心、短裤、裙子、凉鞋或赤膊上岗。

2、上岗前布置生产任务时必须提出安全要求和本岗位的注意事项。

3、打开窗户和开动排风扇，保持室内空气新鲜和加强排毒。

二、生产过程

1、配料前必须检查各原材料是否符合生产配方单要求，严格计量，并检查配料缸、搅拌机、送料泵、管路阀门等设备部件是否完好，开关等一切是否正确后方可操作。

2、投料时至少两人一起操作。

3、投料前先将配料罐固定好，再将分散机的叶轮主轴置于配料罐中央，调整搅拌机的高度，其高度不得超过搅拌机的三分之二，先点试后起动，操作变速搅拌时必须先低速，后中速。

4、投料时不得随便拆掉防护栅、安全网，严禁将铁器扔向地面防止火花发生。

5、投粉料时，要先将包装袋完全拆开，上面不要带有包装丝线防止投料时绕到搅拌轴上。投料时包装袋尽量离分散轴远一些，动作要慢，防止包装袋绕到搅拌轴上。

6、当有包装物绕到搅拌轴上，要立即松手，然后再关掉电源，防止伤人。

7、搅拌进行中若发现有异物掉入容器中，一定要先停机后再打捞；严禁在没停机的情况下刷洗配料罐边、铲、刷分散轴。搅拌时必须均匀以免发生自燃。

8、严禁用铁器敲击设备、管路等。

9、分散机上升或下降时不充许操作人员离开分散机，以免升降限位控制开关失灵发生事故。

10、发生电器设备故障和事故时应请维修人员和电工来修理，操作人员不得处理设备电器故障和事故。

三、工作扫尾

1、生产结束将所有管道阀门关好，必须关闭电源，将用过的纱头等放在盛有水的安全桶中。

2、打扫生产现场，未用完原料放回原料库，地面不得有粉尘、油污等积物，设备器具保持清洁。

3、将高速分散机降至最低高度，做好记录。

四、事故应急处理措施

1、小火事故应急处理措施：立即关闭电源，从附近拿来灭火器消灭火火源，再向厂内应急指挥中心报告。

2、大型火灾事故应急处理措施：立即关闭总电源，人员马上撤离，并利用厂内专用的应急电话或高呼进行报警，并立即通知应急指挥中心，启动火灾应急救援预案。

3、中毒事故应急处理措施：发现有人中毒，其余人员应立即撤离现场，加大车间的通风量，并马上报警，应急抢救人员戴好防毒面具，将中毒人员抬到室外通风处，同时通知附近医院前来抢救中毒人员。

4、易燃液体泄漏事故应急处理措施：少量泄漏事故，用砂土或其他惰性材料将物料吸收，再收集送有资质单位处理；大量泄漏时，移开所有引燃源，经过训练的人员穿戴适当的个人防护装备，在安全许可的情况下，设法阻止或减少溢漏，并转移到相应容中。用不与外泄物反应的泥土、沙或类似稳定且不可燃的物质围堵外泄物来防止扩散或进入下水道、排水沟或河流。报警采取应急救援措施。

五、接触化学品的危险性

1、本岗位操作时接触的危险化学品有二甲苯、乙醇、丁醇、醋酸丁酯、涂料等；

2、接触的都属于有机溶剂类，短时间吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。重症者可有躁动、抽搐、昏迷。

六、个体安全防护措施

操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿棉布工作服、防静电工作鞋，戴防护手套。

七、急救措施

1、吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。若不能呼吸，给输氧。若呼吸困难，立即就医。

2、皮肤接触：脱去污染衣物，抹去并用肥皂水及清水彻底冲洗皮肤。脱去的污染衣物，清洗后方可再次使用。如刺激反应持续，请就医。

3、眼睛接触：立即提起眼睑，用大量的水冲洗眼睛至少15分钟，就医治处理。

4、食入：立即就医处理。请勿催吐。如果保持着清醒和警惕，冲洗嘴巴并喝2-4杯牛奶或水。

5、生产过程中如有人员突然晕倒，要立即打120电话，并将人抬到空气新鲜处，给输氧。