一、班前检查：

1、检查MN烟导烟车：

（1）检查行走是否正常、减速机油位（油标的1/2）、联轴器有无脱落、行车轮有无异常（轴承定时加油）。

（2）检查液压系统是否正常、液压泵是否正常有无震动、液压缸推和退有无卡阻现象、油路有无漏油现象、电池多路阀是否灵敏。

（3）检查电路、电器、仪表。

2、检查高压氨水水泵：

（1）查看氨水水温，温度在75℃左右，温度高于85℃时停用。

（2）检查水泵有无震动、油位、机械密封等。

（3）检查电路、电器、仪表。

3、检查阀门：

（1）检查泵房阀门有无漏气现象。

（2）检查炉顶阀门有无漏水现象。

注：设备定时加油

注：1、派专业人员操作定期检查。

2、装煤塌方是打开装煤炭化室的上升管排空、同时关闭装煤和相邻炭化室的高压氨水阀。

3、焦炉非正常生产时。

1）焦炉非正常生产时出焦量24小时小于全炉数的三分之二炉时，高压氨水压力调到0.3Mpa。（高压氨水泵变频调控）。

2）焦炉非正常生产时出焦量24小时小于全炉数的三分之一时，高压氨水压力调到3.5Mpa。（高压氨水泵变频器调控）

3）焦炉正常生产时出焦量24小时出全炉时，高压氨水压力调到4.0Mpa。（高压氨水泵变频调控）

4）氨水温度高于85℃时停用。

5）避免焦炉换向时使用炉顶MN管炉顶荒煤气回收设备。

6）自动测氧仪1.2%报警，1.5%自动切断电铺电源。

7）加煤时集气道压力控制在80—120pa，焦炉风机能自动计时调整保证集气道内的烟气抽走。

二、操作规程

1、启动高压氨水泵水压力达到37—39Mpa。

2、MN管导烟车行车对位。

3、落下抓盖装置抓盖。

4、确认盖以抓好时落导套。

5、炉圈水封加水（水位离上口25—35mm）

6、开始进煤时提盖（指示灯明）及关闭上升管盖。

7、当煤坯进入炭化室时打开远离该炭化室的高压氨水阀（大车发信号）

8、当煤坯进入炭化室500mm—1000mm左右（大车发信号根据烟气量调整）时打开相邻该炭化室的高压氨水阀。

9、当煤坯进入炭化室1500mm—2500mm左右（大车发信号根据烟气量调整）时打开该炭化室高压氨水阀同时打开上升管的翻板阀。

10、加煤结束后关闭炉门时落盖（大车发信号）。

11、关闭高压氨水阀。

12、提导套、抓盖装置。

13、行车对接下一炉。