长期以来，包钢高度重视计量工作，始终把计量工作摆在企业发展突出位置来谋划和推进，多维发力淬炼业务“内功”，用创新丰满“羽翼”打造工作新亮点，持续提升计量技术和管理水平，更好发挥计量基础保障和支撑作用，助力企业高质量发展。

在包钢厂区各个物资过磅现场，可以看到无人值守自动过磅的场景。整个过程无需人工干预，使得物资过磅便捷、高效、有序。能够达到如此高度的智能化效果，得益于包钢股份上线运行的全自动过磅及设备监控系统。当前，钢铁企业的物资计量业务逐渐向无人化、少人化方向发展，包钢股份牢牢把握新的发展方向，积极主动作为，全面推进企业物资计量系统智能化转型升级，为物资计量工作注入智能“基因”。2023年，包钢股份上线运行了全自动过磅及设备监控系统；今年以来，又持续对系统功能进行全面优化和完善，逐步实现计量单电子化，扩宽物资计量数据应用范围，加快衡器称量信息传递速度，为进一步提高物资计量自动化、信息化、智能化水平而不懈努力。

能源计量工作是企业节能降耗的重要技术措施和基础环节，是实现“双碳”目标的重要基础保证，包钢股份深刻认识能源计量工作的重大意义，今年以来，持续加大能源计量管理力度，按照《钢铁企业双碳最佳实践能效标杆示范评估与验收办法》要求，健全示范用能单位工序及单体设备能源计量器具配备，检查各单位结算及工序能源（包括水流量表）计量器具配备情况，开展内部能源计量审查工作，确保能源计量数据真实准确，满足政府和企业能源监管要求，加速实现“双碳”目标。

要想达成“双碳”目标，少不了碳计量保驾护航。包钢勇于先行先试探索，今年3月，与内蒙古自治区计量测试研究院签署战略合作协议，在推动碳计量探索研究方面迈出了坚实一步。下一步，包钢将与内蒙古自治区计量测试研究院(国家碳计量中心(内蒙古))携手，开展碳排放单位碳计量器具配置与使用标准、碳排放数据验证与评价方法、钢铁、稀土产品碳足迹实测等方面的研究，助力企业从“能耗双控”向“碳排放双控”转变。

走进包钢股份中心实验室，今年上线的包钢实验室信息管理系统（LIMS），让设备检校工作告别了大量手工化操作和纸质化记录的时代。现如今，只需工作人员轻点鼠标便可完成线上检校，检定、校准效率大幅提升。包钢在全面提升实验室技术能力上永不止步，不断取得新突破。2023年，包钢股份中心实验室49项校准项目顺利通过CNAS国家实验室认可复评审。2024年，包钢股份将继续加强计量标准能力建设，计划完成10项计量标准新建，CNAS校准项目扩项10项，不断完善公司量传溯源体系，确保为公司生产经营提供准确、高效的计量数据。

包钢在计量基础管理上常抓不懈、精益求精。积极开展行业对标，深入生产现场实地走访调研，及时修订和完善计量专业管理制度，形成制度与时俱进、管理持续提升的良好局面。稳步推进测量体系内审监督，强化测量设备周期管控，保证测量管理体系和设备有效运行，进一步夯实企业计量基础。

在谋求自身高质量发展的同时，包钢积极发挥作用，为计量行业的进步添砖加瓦。今年以来，包钢推动内蒙古钢铁产业计量测试中心申请批筹建设，目前已完成前期调研工作。钢铁产业计量测试中心建成后，可满足钢铁生产全产业链、全溯源链、全生命周期多方位的数据流需求，解决产品关键参数目前测不了、测不全、测不准的问题。同时，为公司各产线提供综合计量保证方案，提高公司产品核心竞争力。

5月20日是“世界计量日”。回顾过往，在全体包钢计量人的共同努力下，计量工作取得了可喜的成绩。着眼未来，包钢集团将把计量工作有效融入企业生产经营各个环节，有计划、有目标、有步骤地深入推进，实现计量工作同公司发展战略紧密融合，锻造“包钢计量”品牌，助力企业提质增效。