一季度，铁前事业部以“降本增效”为核心目标，通过智慧配煤、工艺革新、跨部门协同等全流程优化举措，在原料、炼焦、烧结、高炉等环节实现多点突破，全体干部职工以“开局即决战”的奋斗姿态，交出了一份创新与协同并重的亮眼成绩单：累计降本3594万元，为完成全年经营目标奠定坚实基础。

针对铺料皮带翻板磨损导致的频繁停机问题，原料作业区对铺7下料斗实施翻板更换及衬板修复，改造后料流稳定性提升20%，日用电量从1.76万度降至1.63万度，一季度节电7.49万元。与此同时，该作业区通过优化场地管理，停用南区料场及球团白班场地装载机53个台班，减少外包费用3.81万元，同步建立“三级验收”机制，通过现场抽查、视频巡检、考核激励相结合，严控原燃料质量，一季度查处外购焦炭粉率超标3次，挽回损失12.56万元。

炼焦作业区依托小焦炉实验及智慧配煤系统，一炼焦、二炼焦分别实现吨焦成本下降35.19元、56.35元。同时，该作业区引入低价进口煤替代高价煤种，并利用潘集西煤价格优势调整配比，累计降本1500万元。与此同时，一炼焦通过高料位运行模式优化氮气使用比例，二炼焦完成4#干熄焦双斜道改造，排焦温度降低15%，氮气用量降低78%，两项措施合计节约氮气成本55.76万元，实现能源梯级利用再升级。

1月中旬控产后，该事业部烧结工序与原采公司联动，综合测算入炉性价比，加大京布巴粉、SP10粉、巴西粗粉等低价进口折扣矿采购量，同时利用烧结产能富余的契机，发挥厚料慢烧优势，消化折扣矿带来的负面影响。一季度，烧结配加进口折扣矿431.3kg/t，比去年增加233.2kg/t，实现铁料降本2132.76万元，吨矿降本11.88元。球团作业区持续优化球团能耗降本措施，根据产量及工况变化合理调整基准指标，测算每班降本完成情况，为生产消耗控制提供依据，形成班班比指标、争先进的良好氛围。1月中旬控产后，该作业区通过降低焙烧机速及焙烧温度至1100℃以下，延长焙烧保温时长，多配低价原料，停用高价进口球粉，一季度燃料动力降本564.4万元，球团降本18.35元/吨。

高炉作业区以消化低品质折扣矿为核心，以稳定炉况为操作目标，通过加强内部管控，持续做好原燃料质量跟踪，合理调整操作制度、优化渣系平衡，关注长期慢风、低富氧等对高炉工况的影响，应对原料结构变化带来的波动，加强与采购、炼焦、烧结等工序协同，实现吨铁降本4.25元，彰显铁前一体化协同降本优势。

喷煤作业区加强阀门管道巡检，及时处理跑冒滴漏问题，同时优化岗位操作流程，开展职工节能培训，确保节能措施有效落地。同时，北区喷煤改用空压系统替代氮气喷吹，一季度运行72天降本72.66万元。此外，该作业区创新采用高炉热风炉废气进行磨机暖磨，取消保安氮气联锁充氮程序，节约氮气成本3万元。联合开发动态磨机运行时刻表，通过实时监测喷煤量、仓重、峰谷电价等参数，自动生成最优启停方案，项目完成后将实现精准错峰生产，进一步降低制粉电耗。

煤化工作业区动态调控脱苯塔温压参数，结合季节特点优化终冷洗苯系统换热效能，洗苯温度达标率提升5%，洗油单耗降至63kg/t，节约成本3.34万元。焦油系统强化初冷器维保及电捕焦油器运行，焦油产量同比增加92吨，创效14.68万元。与此同时，该作业区初冷器专项清扫维护，降低煤气温度2℃，保障后续净化系统高效运行。

一季度优异成绩的背后，是铁前事业部全员“向技术要效益、向管理要效率”的生动实践。从原料入场到高炉出铁，从设备改造到智能升级，每个环节的创新突破都凝聚着铁前人的智慧与汗水。下一步，该事业部将继续深化“全流程降本、全要素挖潜”策略，以更高标准推进智能制造、工艺优化和跨工序协同，为打赢全年降本攻坚战再立新功！