3月份，宝武马钢炼铁厂聚焦“深度融合，提质增效”工作主题，以保持高炉稳定高效运行为根本，通过加强党建引领、深化算账经营、全面推进精益管理、深度融合同发力等措施，铁水生产指标全面进步。据悉，该厂全月共生产铁水129.24万吨，超计划4400多吨；同时，高炉燃料比环比下降10千克/吨、铁水成本下降130元/吨、煤比环比下降8千克/吨，经济效益显著。

该厂在坚持“一炉一策”原则的基础上，加强标准化操作和计划值管理，强化精细操作，使高炉操控水平进一步提升。同时，该厂坚持眼光向内，加强与煤粉、冲渣、上料等工序的沟通协调，实现系统联动，为高炉稳定运行提供保障。此外，该厂进一步优化高炉体检制度，完善高炉顺行指数评价体系，克服制约高炉进一步降本增效的不利因素，通过大数据结合人工智能，科学化评价高炉顺行状况，准确分析判断高炉炉况趋势，为高炉提供“专家+保姆”式服务，赋能高炉稳定高效顺行。

该厂按照“专业分类、力量互补、聚焦主责、强化职能”的原则，有序推进专业化整合融合，全面优化资源配置，激发整合效应。针对1号和4号高炉炉况波动，该厂通过建立信息分享与快速反应机制、开展内部工艺互访等措施，夯实协同发力提质增效基石。同时，该厂相关工序核心人员每天下午召开碰头会，以高炉为中心，重点就影响高炉生产的焦炭冷热态强度、粒度、焦炭槽位等关键因素深度交流，分析原燃料质量、制订过程管控措施、更改配煤结构、降低焦炭灰分、解决实际问题，全力以赴推动炉况快速恢复。

该厂自我加压，对标宝武同类型先进指标，要求各级人员从实际出发，为各高炉制订合理科学的经济指标。当该厂高炉指标未完成时，需在早会上汇报，及时分析并采取措施，确保每日指标按日推进，从而实现月度指标的完成。同时，该厂要求各级人员进行专业管理和分析，主要从炉况顺行作业、高炉煤气利用率、炉温平衡、渣铁处理、配矿配焦管理、高炉工序、烧结工序、事故管理、煤气系统及工艺纪律检查等方面入手，瞄准目标、压实责任，不断提升高炉经济指标。

该厂在不断总结设备管理经验与不足、固化理念、巩固成果、尽快形成设备管理长效机制的基础上，多措并举，进一步深化设备管理。一方面，该厂加强由点检、操作与维保组成的“三方联合”设备巡检工作，对设备检查中发现的问题，及时进行整改和隐患消除，保证设备综合运行效率和效益满足高炉生产需求；另一方面，围绕主要生产线设备“零故障”劳动竞赛目标，加大设备“零故障”管理工作的考核力度，尽力杜绝设备隐患向设备事故转化的可能性，提升设备综合效率，确保设备不带隐患工作和在高性能的工况下运行，为促进该厂全年各项奋斗目标任务的顺利完成和拓展降本增效空间提供良好的必要条件。