摘要：针对工业生产的420MPa级海洋工程用钢进行了研究。采用轧后弛豫相变技术对实验钢板微观组织进行控制，得到3种不同铁素体与贝氏体（F/B）比例的双相组织钢板。借助改进的C-J分析方法和应变硬化曲线，分析了硬质相贝氏体比例和软质相铁素体晶粒尺寸对钢板变形过程中加工硬化行为的影响，并通过EBSD技术验证了双相组织在不同变形阶段的协调变形行为。同时，还分析了两相区弛豫过程中碳扩散对双相组织形貌的影响。结果表明：对于EH420实验钢板，控轧后弛豫开冷温度在650～750℃范围内，贝氏体比例随开冷温度的降低而增加且贝氏体弥散分布程度降低；铁素体平均晶粒尺寸随开冷温度的降低而增大且铁素体出现局部混晶现象，其原因是开冷温度越低则钢板在Ar1到Ar3温度区间停留时间越长，先共析铁素体中碳原子向奥氏体的扩散进行得越充分，导致奥氏体碳富集区域面积增加，快速冷却后转变的贝氏体比例增加、弥散分布程度降低，同时铁素体局部晶粒粗化。钢板拉伸过程的塑性变形主要贡献自铁素体，铁素体比例越高、铁素体平均晶粒尺寸越小，钢板的应力指数mⅡ越低，且mⅡ阶段持续过程更长，出现颈缩时的应变值越大，钢板的延伸性能也越好。因此，提高铁素体比例、铁素体晶粒尺寸均匀性..