一、技术规定：

1、集气管温度保持在80—100℃之间，不得超过100℃。

2、正常情况下集气管压力应保持投产1200pa，正常90-100pa，结焦时间延长，加大到130-150pa，停鼓风机时，维持集气管压力比平时大20-50pa。

3、循环氨水压力≥0.25mpa。

二、操作方法

A、一般操作：

1、按推焦计划顺序将上升管翻板关闭，打盖时严禁放炮。

2、清扫上升管桥管时应在煤饼后期，并按顺序清扫。

3、随时检查上升管盖的损坏情况，发现后应及时更换，保证大盖完好。

4、清扫水封槽内焦油和焦渣，防止水封不严，水封跑水要及时处理。

5、上升管翻板中轴，各关闭口操纵杆要定期加油，保持灵活。

6、上升管、清扫孔、冒烟、着火要及时处理。

7、氨水阀要定期加油，并经常用扳手活动。

8、随时检查调节机的灵敏度和压力计的工作情况，保持规定的集气管压力和温度，每小时记录一次。

9、保持集气管压力，手动调节翻板的开关灵活。

10、氨水压力不足时，可与有关部门联系进行调节，氨水管堵塞应与有关人员联系。

11、当集气管压力大时，要和鼓风机联系，压力太大时，向有关部门报告方可放散，发现负压要首先检查调节翻板，使压力恢复正常。

B、特殊操作：

一、鼓风机突然停止运转，按下列步骤操作。

1、立即切断调节机电源，打开放散管，压力过大时，可以将几个新装炉室的上升管打开，保持集气管压力比正常值大20-50pa。

2、调节翻板，呈全开状态。

3、得到鼓风机开启的通知后，先关闭上升管盖。

4、监测集气管的压力值，逐渐关闭放散管，压力正常、恢复调节机的自动调节。

二、停氨水操作：

1、短期突然停氨水，关闭氨水阀和集气管喷洒阀门，把结焦末期的翻板关死，并打开上升管盖。集气管温度不超过200℃，可以不送冷水，超过200℃打开冷水阀门，只通桥管喷洒冷水。

2、长时间有计划停氨水，必须设专人监视集气管压力、温度，关闭氨水管阀门，关闭结焦末期、上升管翻板，并打开上升管放散，当集气管温度超过200℃时同时往集气管、桥管送冷水喷洒。

3、重新送氨水：关闭补充冷水阀门，同时开氨水总阀门及集气管支管阀，逐个打开旋塞并检查喷嘴情况，有堵塞号应及时清理。

4、集气管、吸气管煤气着火时：维持吸气管正压。关闭清扫孔。用灭火工具扑火，清除外面的杂物。

5、放散管着火时，立即关闭放散管水封阀，打开放散管上氨水开闭器，灭火后方可关闭氨水开闭器，打开放散管翻板。

6、调节机停运转时，先调翻板固定在中间位置，然后切断自动调节转为手动调节，保护炉体正压，有计划停运转时，先将翻板固定在原位置再停调节机。

需焖炉的炭化室必须将炉盖密封，防止向炉内透空气，超过计划2小时推焦炉号，必须将上升管翻板关闭，以免集气管内煤气倒流。