摘要：针对某企业在生产DC03冷轧板过程中，其热轧带钢酸洗后表面出现氧化铁皮针孔缺陷的问题，结合现场开展了理论和实验研究工作。首先对现场实物进行取样分析，认为在精轧过程中氧化铁皮被压入到带钢表面是造成氧化铁皮针孔缺陷形成的主要原因。为了进一步探究这一缺陷的形成机制，在实验室对DC03钢进行了温度为830～1080℃的氧化动力学实验和氧化铁皮高温变形实验。结果表明：该钢的氧化激活能较低，在精轧温度范围内容易产生较厚的氧化铁皮，而且随着温度的升高，氧化铁皮中FeO所占比例提高，氧化铁皮的塑性改善。当精轧温度较低时，氧化铁皮破碎严重，氧化铁皮很容易被压入到基体中，形成氧化铁皮针孔缺陷，而随着轧制温度的升高，氧化铁皮的塑性逐步改善，当达到一定温度时，氧化铁皮能很好地随基体变形，使氧化铁皮保持相对较好的完整性。基于上述研究结果，针对现场实际，提出了适当提高轧制速度和严格控制终轧温度等改进措施，氧化铁皮的厚度及塑性得到有效控制，彻底消除了DC03冷轧基料氧化铁皮针孔缺陷。关键词：DC03冷轧基料;氧化铁皮针孔缺陷;精轧温度;塑性变形