摘要：针对无头轧制产线薄规格带钢头部在卷取夹送辊穿带时容易飞翘、卷取后产生折叠缺陷的问题，从设备结构和钢种、带钢厚度规格方面分析了造成带钢头部折叠缺陷的成因，并提出了针对性改进措施。结果表明：受产线工艺、设备结构影响，带钢在1#夹送辊穿带时容易撞击出口导板产生飞翘，带钢头部顶在2#夹送辊上辊产生折叠缺陷；折叠缺陷的严重程度受钢种、带钢厚度规格的影响，薄规格、强度低的带钢产品容易产生折叠缺陷甚至造成堆钢事故。通过开发夹送辊偏心功能、对防飞起装置进行改造、优化设备超前率等措施，有效改善了带钢头部折叠缺陷，缺陷发生率由15%下降至1%。关键词：无头轧制;带钢头部折叠缺陷;夹送辊;偏心;参数优化;