摘要：基于激光选区熔化成形AlSi10Mg合金，制定了16种热处理工艺，并分析不同热处理工艺对试样组织及力学性能的影响，得到较优的热处理工艺，为激光选区熔化成形AlSi10Mg制定合适的后处理方案。结果表明：随着热处理温度从200℃升高至300℃，致密度从99.64%减少到99.19%，总体上呈现减少趋势。而在500℃时，致密度为99.54%。相同保温温度下，致密度总体上随着保温时间的增加而逐渐增加。随着热处理温度从200℃升高到500℃，硬度（HV）由187.8下降到85.7，总体上呈现下降趋势。在相同热处理温度下（除200℃外），随着保温时间的延长，硬度呈减小趋势。综合比较，在200℃下保温2h后空冷处理，是较为合适的后处理方案。关键词：激光选区熔化;AlSi10Mg;热处理;致密度;微观组织;显微硬度;