(一)、点火前准备
A、各运动部件冷态实验正常。
1、检查各减速机内和其它应润滑部位的加油。
2、链板机旋转正常;转动方向是否正确。
3、先用手盘砖风机有无异常，风机启动、停止正常;转向是否正确。
4、上料系统:料斗加料、上升、落料、下降正常。
5、检查各部位螺栓是否拧紧，系统五泄露
6、检查钟罩行程、密封是否合格。
7、检查各阀门开关灵活、无故障。
B、各仪表显示正常。反映灵敏、准确。
C、水封水位正常;水位计显示清晰、进出水时液位显示正常。
D、蒸汽系统循环正常。
1、除尘器自动泄压装置正常无堵塞。
2、蒸汽管道畅通，打开蒸汽放散阀。
E、铺炉
用粒度为 30~100毫米的石灰石铺炉至炉膛高出喷火最 100mm左右，并摊平,
(二)、点火
1、点火:加入木柴，木柴量以确保引燃煤气为准。木柴应均匀分布于整个炉膛，点燃木柴并使其全部燃旺，点火时应打开放散阀，放下钟。
2、待木柴燃旺后，可少量送煤气燃烧，启动一次风机，以小量风助燃，如有局部未燃烧时，关小风量或停风，并用探扦适当拨动，使全炉膛均匀着火，如果还不能均着火，应重新点燃。停风观察炉膛是否均匀着火，如着火情况良好，点火过程即完成。
3、逐步加石灰石待料层达到一定高度时即可正常配送煤气。
4、待煤气产生正常后，转入供气程序。
(三)、供气
1、白灰炉炉点火前必须先打开蒸汽阀门和喷嘴上的二次阀门，将白灰炉炉膛吹扫，清除白灰炉内和烟道中可能残存的煤气。
2、关小二次风阀
3、点火棒放在喷咀处，慢慢打开煤气阀，即可点燃煤气。注意一定要火等煤气，切忌炉内聚集烟气过多，引起爆炸。
4、点火时人不能正对炉门，炉门及各孔洞处严禁站人。
5、喷火咀点燃后，观察燃烧情况，逐步加大二次风量，调整各喷火咀配风阀门，使各喷咀稳定燃烧
6、如喷咀不着火，说明煤气质量不佳或煤气量不足，应当立即关闭煤气阀门，打开蒸汽将炉内残气吹净，消停 5分钟后再按上述步骤进行第二次送气点火。
7、白灰炉炉膛度在 500℃以下时应时刻注意加热炉内是否断火，如果断火，应立即关闭煤气阀，再重新按程序点火。
8、任何时间水封部位严禁缺水，水封水应勤检查。
9、运行中应时常注意电器控制柜上仪表读数。
10、要保持料层高度在距火咀 100~500mm，料层过低影响煤气质量和产量，严重时会点不着火。
11、白灰炉炉燃烧温度与煤气量、一二次风量、烟囱抽力有关，生产中应及时调整各阀门大小。
12、石灰石粒度应符合要求，以免影响透气性，料块粒度过大或过小都会影响白灰炉生产，严重时会造成停产。
13、各诚速机、转动部位严禁缺油
14、司炉工必须经过专业培训山岗，严禁非工作人员操作开关、阀门。
15、非工作人员不得进入工作现场。
16、严禁在白灰炉运行状态下进行维修，煤气管道 2米范围内严禁火焰,
(四)停炉
停炉壳分为以下几种情况
①根据用户需要停炉
②大修停炉
③突然停电停炉，后一种作为停电事故处理，
对白灰炉系统停炉简述如下
1、正常工作停炉前应先检查料层高度，然后逐渐减小一次风量降低炉内反应温度，并使炉底保持正压，打开放散阀，用水封隔断焦炉煤气与白灰炉之间的联系，再依次关闭一次风阀门、停下风机，打开蒸汽阀门，最后关闭电器控制柜总电源
2、检修停炉:当计划检修煤气炉停炉时，可在停炉前 12小时停止加料，停炉时逐渐减小风量，打开煤气放散阀，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系，同时将白灰炉炉顶放散打开料钟放下然后关闭风机。停炉后 8小时内不得扒炉，以防空气进入炉内造成爆炸事故。
3、突然停电、停炉:工作时，遇到突然停电，迅速打开放散阀，打开蒸汽阀门，时煤气炉内保持正压，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系。同时将白灰炉炉顶放撒打开料钟放下。
（五）连续工作的白灰炉炉可省去铺炉和木柴引火步骤。
警告:白灰炉炉内空气烟尘浑浊时不能点火，一定要用蒸汽吹扫炉膛，直至炉膛视线清楚无混浊气体时才可以供气点火。
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