近日，马鞍山市召开数字赋能制造业高质量发展暨科技创新引领新质生产力发展大会，发布市数字赋能制造业高质量发展推进新型工业化工作先进集体名单，马钢交材榜上有名。

近年来，马钢交材聚焦轨道交通轮轴全生命周期管理，形成了“研产供销服”深度协同的创新模式，助推公司经营绩效显著提升，近三年利润持续保持增长。

深耕数字化赋能。该公司在传统车轮制造基础上，以数字化技术为核心推动产线升级，建成全球首个轮轴全域数字化设计中心。依托PDM系统，开展车轮热处理仿真、智能协同研发与产销系统数据交互，设计周期缩短至1天以内，设计出错率降至0.05%，大幅提升设计效率和设计质量，树立轮轴行业设计业务数字化标杆，达到国际先进水平。

打造智慧生产体系。通过引入数字化技术，构建全工序的产销系统，并依托工业互联网技术，建立统一的数据中心，实现生产制造的数字化、智能化管理，提高了生产效率，推动轮轴产品产量提升。

推动“一贯制管理”。构建全工序的智慧质量系统，覆盖从原料进厂到成品出库的全工序，实现关键工艺过程参数覆盖率100%，预警准确率97%以上，质量在线判定准确率99.8%以上，有效提升了精益制造能力。

深化全链条协同。通过设计、制造、营销、售后服务等环节的信息互联互通，建立“研产供销服”一体化运营体系。搭建以客户为中心的市场营销信息共享平台，精准定位目标市场，优化营销策略，实现市场信息的全面掌握；首创车轮故障预测与健康管理系统，覆盖在路车轮全寿命周期数据，及时掌握车轮服役情况，将传统制造延伸为“一站式智慧服务”。

近年来，马钢交材先后获得“马鞍山市智能制造标杆示范企业”“安徽省智能工厂”“国家级智能制造优秀场景”等荣誉，并通过两化融合管理体系AA级认证，为轨道交通装备数字化、智能化转型树立了行业示范。下一步，该公司将坚持干字当头，以快马加鞭的闯劲攻坚突破，加快集聚创新动能、提升产业实力、推动全域赋能。