摘要：针对国内某钢厂1150mm×230mm断面尺寸的铸坯在冷轧过程经常出现线状缺陷、翘皮缺陷等问题，建立相似比为0.6的水模型，选择结晶器拉速、浸入式水口(SubmergedEntryNozzle,SEN)出口倾角和浸入深度进行三因素三水平正交试验。利用粒子图像测速(ParticleImageVelocimetry,PIV)技术对不同工况下的结晶器流场进行测速，得到结晶器内钢液流动形态与钢液流速，通过结晶器液面波动指数(F数)分析不同工况对结晶器流场的影响规律。结果表明，通过PIV可以得到结晶器钢液流股的射流角度、流股对窄面的冲击点、冲击速度和冲击角度等参数，可应用F数对结晶器内钢液流动形态与液面波动进行表征。在正交试验中，各因素影响重要性为拉速>出口角度>浸入深度，最优工况为拉速1.5m/min,SEN倾角为-30°,浸入深度为175mm。与优化前工况对比，优化后的工况射流角度和冲击深度增大，上回流范围逐渐增大，F数减小且更接近目标值，液面波动幅度减小，卷渣发生的几率降低。 关键词：结晶器；液面波动；粒子图像测速；F数；正交试验