摘要：特种钢连铸对配备了通道感应加热技术的中间包内钢液均匀性和洁净度有着严格的要求。以国内某钢厂四流双通道感应加热中间包为对象，采用物理模拟方法对无挡墙、V型和八字型挡墙方案下中间包的流场和停留时间(ResidenceTimeDistribution,RTD)曲线进行对比分析，从而获得最佳挡墙和导流孔结构。研究结果表明，使用八字型挡墙的中间包在平均停留时间和死区体积分数方面相比V型挡墙有很大的优势，其中最优方案为采用八字型挡墙两个导流孔的方案A2,其平均停留时间为707.7s,死区体积分数为11.86%,方案A2相比原型中间包、V型挡墙四个导流孔的方案B1和B2、V型挡墙两个导流孔的方案C1和C2平均停留时间分别延长了223.4s、122.1s、117.2s、85.3s、68.4s,死区体积分数分别减小了18.28%、15.24%、14.59%、10.64%、8.52%。 关键词：感应加热；中间包；挡墙；水模型试验；RTD曲线