烧结抽风系统漏风一直是烧结工艺的疑难问题之一。烧结机存在过高的漏风率会导致通过烧结机料层的风量减少，影响烧结燃料的燃烧速度，降低烧结矿的产量，并浪费大量电能，对烧结生产过程各项经济技术指标影响巨大。因此降低烧结机漏风率是提高烧结矿产量和质量，节省主抽风机电能消耗，降低工序能耗的重要措施。

今年1月，永钢烧结分厂成立漏风专项治理小组，力求降低设备含氧量，治理烧结机漏风情况。“我们基于生产需求，对烧结机漏风治理展开分析和评估，识别出台车本体漏风、密封滑道漏风严重、吸风装置漏风高、头尾密封不足等问题点。”机械设备主任工程师陈庆国表示，专项小组根据每个问题点对优化主题的影响程度和改善可行性，对问题点进行优先级排布，并通过“5个为什么”发掘根因，制定相应关键行动计划。针对台车篦条、栏板、防磨板等无明确更换、维保标准，导致台车本体漏风的情况，烧结分厂制定了台车维护及备件管理办法，细化采购要求，制定了台车篦条、隔热件等备件的成分要求、质保要求、锻造要求、更换要求、更换标准等，制定了台车日常点检、更换整理标准、考核标准，有效降低了漏风量。此外，团队还对下线台车做出相应改进。更换下线的台车防磨板，防止台车与台车之间存在间隙漏风；做好下线台车轮子的维护保养记录，在台车本体上贴好标签，确保备用台车轮子的完好性；更换需上线的台车栏板螺栓，降低栏板的间隙漏风。针对密封滑道和吸风装置漏风的情况，专项小组对滑道密封检修周期及参数进行调整，对吸风装置备件参数进行优化，并且形成了备件订货技术要求。“我们在烧结机不同点位风向安装检测仪，将烧结机漏风相关数据采集进二级系统，并联系恒创制作了报警推送。”陈庆国表示，当出现漏风情况，工作人员能够收到详细的预警内容推送，按照烧结漏风的处置流程，有针对性地对烧结机风箱进行检查处理。专项小组还将点检路线图和点检标准做成可视化看板，在烧结区域点检路线图上附二维码，点检人员只需要按照页面上显示的区域名称、点检标准、点检内容路线等开展工作。点检结束后，点检人员将结果上传，根据隐患内容安排检修，形成闭环管理。通过加强设备维护、规范烧结工艺操作、规范点检操作等一系列措施，今年1-7月份，烧结机含氧量有效降低，提高了烧结产、质量，主抽电耗下降，达到降本160万。同时，该项目的改善，可以减少喷氨量，减少液氨的使用，助力烧结绿色低碳生产。下一步，永钢烧结分厂将开展降低烧结机风箱间串风的治理，并采取有针对性的具体措施，进一步减少漏风，不断降低烧结工序能耗，助力降本增效，为企业高质量发展作出更大贡献。