摘要：介绍了低钛轴承钢的生产工艺，对钢中钛及ＴｉＮ夹杂进行了热力学分析，同时对比了单渣和双渣冶炼操作工艺过程中钢液钛含量及各工序炉渣中ＴｉＯ２含量。结果表明：钛已近乎全部氧化进入渣中，钢水中氧含量在０．０１％（即１００ｐｐｍ）时，钢水中平衡的余钛约１．２６ｐｐｍ，几乎为痕迹；成品中的钛主要来源于合金等物料带入和炉渣内ＴｉＯ２的还原；通过单渣法和双渣法试验对比发现，单渣法增钛量是双渣法的约３．５倍，且增钛量与回磷量成正相关，即回磷越多成品钛含量越高；结合热力学分析及工业试验分析，使用高钛铁水冶炼低钛轴承钢时采用双渣操作，严格控制下渣，并控制渣中Ａｌ２Ｏ３／ＴｉＯ２≥３００，可稳定生产出成品Ｔｉ≤０．００２０％的高级优质轴承钢。通过对钢中ＴｉＮ的热力学分析，在轴承钢中氮和钛含量取上限时，即氮含量为０．００５０％时，钛含量０．００３０％时，形成ＴｉＮ夹杂的热力学温度为１１８１℃，此时轴承钢已为固态，正常情况下钢中不会形成ＴｉＮ夹杂。实际轴承钢内的ＴｉＮ夹杂主要是由于选分结晶局部形成ＴｉＮ夹杂，增加末端电磁搅拌或轻压下破坏凝固前沿的成分偏析或降低两相区１３２５～１４６０℃的冷却时间，可减少Ｔｉ..