岗位职责：
准备各种浇钢用材料及工具，充分做好生产前的准备工作；对拉速控制系统、结晶器、中间包修砌及烘烤情况进行检查；按钢种要求及温度控制好拉钢速度，负责把钢水从结晶器中拉出合格钢坯；负责中间包准备与更换，结晶器的更换，严格执行工艺纪律。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。
1、浇注前准备
1.1设备检查
1.1.1操作箱上的信号灯，按钮，转换开关工作是否正常。
1.1.2中间包车行走和横移微调工作正常。
1.1.3中间包壳体无裂纹开焊，工作衬完好无损，干燥清洁，定径水口无裂纹等缺陷。
1.1.4中间包烘烤装置工作是否正常。
1.1.5振动平衡，无偏振，震频和拉速匹配。
1.1.6摆槽安装是否达到标准，摆动灵活。
1.1.7结晶器铜管符合使用条件，磨损正常，无漏水现象。
1.17拉矫机工作是否正常。
1.2材料和工具检查
引锭勾头、冷料、石棉绳、保护渣、堵锥、烧眼枪、烧氧管、捞渣棒、石棉布、钢钎等是否到位。
1.3中间包绝热板无裂纹、损坏、座砖平正、中心偏差≤2mm。干式料中包无炸裂,稳流器与大包水口对中,无偏差。
1.4中间包及水口烘烤
1.4.1将中间包车开到烘烤位，将烘烤装置烘烤臂缓慢落下，使烧嘴和包盖孔靠近后点燃煤气，启动风机，调节风量至合适。
1.4.2中间包烘烤：小火0.5小时，中火0.5小时，大火1.5小时。使用前检查烘烤情况，肉眼看见包内发红，周围无蒸气冒出。
1.4.3当钢水包在吹氩站吹氩时，停中间包烘烧，先关闭风机阀门，后关闭煤气，抬起烘烤臂。
1.4.4将中包车开到浇注位并重新对中。
1.4.5将滑块放入烘烤箱上烘烤，烘烤到30-50℃。
1.5中包水口快换机构检查
1.5.1弹簧压距正常，开口小于1mm，且两侧开口相同。
1.5.2更换滑块后，裸露部分滑块无损伤。
1.5.3油缸支架无变形，无开焊，滑道内无杂物，无夹钢。
1.6送引锭操作
1.6.1首先检查各转换开关是否在自动位，引锭通道内是否有人，拔出引锭销。
1.6.2启动程序，开始送引锭。
1.6.3引锭至二冷室，在引锭头上装好勾头，点动引锭杆送入结晶器内（距下口大约100mm）。
1.6.4在结晶器内填入适当冷料，以盖住引锭勾头为宜。冷料必须干燥洁净。
1.6.5将操作箱上选择开关打到“准备位”。
2、浇注操作
2.1关闭中包烘烤煤气和风，抬起烘烤架。
2.2将中包车开至浇注位，水口和结晶器对中，把摆槽提至水口下方。
2.3清理中包内杂物，加入引流砂，操作箱选择开关打至浇注位，工作方式保证在手动位。
2.4开浇起步：
2.4.1当钢水进入中包，液面高度达到350mm以上后，中包水口开浇，先打摆槽，等钢流变圆后，移开摆槽将钢水注入结晶器中，等10秒左右，使钢水和引锭头凝结。起步时间控制在30-50秒，一般摆槽2-3次，每次5-10秒，若不能自开，要用烧氧管烧开。
2.4.2结晶器钢水液面距上口150mm左右时，按下浇铸按钮，开始启动拉矫机，结晶器振动，调整拉速旋钮逐渐到正常拉速，拉速应平稳变化。
2.4.3正常拉钢结晶器液面应控制在距结晶器上口80-100mm范围内。
2.4.4操作时要及时捞渣，捞渣时要用捞渣棒从四周推至角部，粘在棒上捞出，注意捞渣棒不要穿过钢流，严禁将渣球或用过的捞渣棒丢人结晶器内。
2.4.5密切注意结晶器润滑情况，保证润滑良好。
2.4.6密切注意结晶器液面变化情况，当发现液面异常上升或下降时，应迅速摆入摆槽，将拉速调零，查明原因后再进行相应处理。
2.5热换中间包：
2.5.1大包浇注结束，中间包内液面逐渐降低，当液面降到100mm时，停止拉钢，并闭二冷水。
2.5.2迅速将连接件插入结晶器液面下100-180mm。露出液面150-200mm，将带连接件尾坯拉至引锭位，距结晶器下口200-250mm。
2.5.3原中间包开出浇注位，新中间包开至浇注位。
2.5.4按起步程序浇注，大包钢水温度按第一炉执行。热换中间包一般在5分钟内完成。
2.6中包温度原则要求:1540±10℃，当超出范围时，应相应调整拉速。钢种对温度有特殊规定的，按该钢种工艺要求执行。
3、浇注结束
3.1最后一炉钢水浇完后，当中包液面降至200mm时，堵住水口，当铸坯尾部通过拉矫机后，按下停浇按钮，停止浇注。
3.2将中包车开出浇注位，待钢水凝固后，指挥天车将中包吊走。
3.3尾坯按正常拉速拉出拉矫机。
3.4关闭操作箱开关，浇注结束。
3.5清理现场，做好交班准备或下一个浇次的准备工作。
3.6中包使用寿命根据工作层不同，执行规定时间。使用中注意检查包况，发现包壁包底等部位温度异常，或有发红等现象，及时停浇。
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