当前，钢铁行业形势复杂多变，行业竞争也愈发激烈。要想在这样的市场环境中谋求生存与发展，唯有主动求变，刀刃向内，持续推进降本增效。
6月以来，柳钢转炉厂冶炼二车间多措并举推进极致降本工作，取得了较好成效。据统计，转炉厂冶炼二车间通过板坯热态渣回收再利用、降钙线使用量等降本攻关项目，6月累计降本达200余万元。
板坯热态渣回收再利用
转炉厂板坯热态渣回收再利用的工作，自2022年7月19日在转炉厂二区试运行以来，保持着较为稳定的运行情况，并且产生了实实在在的效益。
项目开展初期，曾出现诸多问题，随着各项优化措施的施行，大部分问题都得到了解决，但精炼冒渣现象还是时有发生，制约了该项工作的大面积铺开。
为此，技术人员深入现场查找原因，并通过采取减少造渣物料加入量等相应措施，基本解决了热态渣回收炉次在精炼中不时出现的冒渣现象，进一步提升了热态渣回收炉次比例。
今年6月份，转炉厂二区回收板坯热态渣累计达1322炉次，测算降成本200余万元，再次刷新该项目回收效益新高。目前该项操作在转炉厂三个作业区均正常开展，并取得良好的成效。
降钙线使用量
降钙线使用量一直都是转炉厂降本工作中的重要内容，只有通过提高钙线回收率，才能减少每炉钢钙线使用量，进而降低生产成本。
在转炉生产现场，忙碌的炼钢人在冶炼平台像一个个舞者，井然有序地完成着各自的“技术动作”。冶炼二车间工艺技术员邹延与岗位工仔细查看每道工序，寻找着症结所在。
在一次检查中，他发现了钙线出线框卡阻多等影响钙回收率的问题。
通过反复多次实验、攻关，提出对钙线框结构进行整改，轻松解决了钙线出线框卡阻多的问题，喂线速度得到降低。
在同等条件下，单炉次喂线量减少了20米，钢水中的钙也没有降低，该项整改项目还进行了专利申报。
同时，通过延长喂丝导管的长度等措施的实行，单炉次喂线量得到进一步降低。据统计，6月份钙线平均使用量同比降低35%，合计节约生产成本20余万元。
“当前，降本增效工作正如火如荼地在转炉厂持续开展着，每个员工都是‘降本先锋’，转炉厂内部更是形成了一种你追我赶的良好工作氛围。今后，转炉厂将持续开展此项工作，鼓励全员参与，积极行动，为集团公司守好‘钱袋子’、算好‘经济账’，奋力跑出高质量转型发展‘加速度’！”转炉厂党委副书记、厂长陈利坚定地说道。
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