2023年上半年度天柱钢铁炼钢厂围绕主要指标谈“追什么、赶什么，超什么、越什么，干什么、怎么干”，从思想上高度重视起来，以结果思维为导向，以强烈的责任心为保障扎实推进“极致降本”工程，并取得显著成效。

回顾2023年上半年，炼钢厂是怎么做的呢？

对炼钢工序成本进行全面解剖分析，梳理“失血点”，针对电、氮气、高煤煤气消耗量大等问题，对症举措，集中攻关；通过除尘器风量管理，实现分时段、按需用电，进一步降低电耗；通过优化钢包、中包煤气烘烤时间，科学调控火焰大小，进一步降低高炉煤气消耗。电耗指标由年初的42.15kwh/t降低至32-33kwh/t，氮气耗由90m3/t降低至70m3/t，高煤耗降低至20.6m3/t吨水消耗由620m3/t降低至525m3/t，燃料动力成本由年初的40元/t左右降低至20元/t，6月上旬转炉工序能耗达-30kgce/t行业先进水平。

提升品质架“金桥”：推行含铝钢钙处理，含铝钢浇注2-3小时需执行“烧眼”操作到12-13小时不做任何处理的正常连续浇注，含铝钢中间包使用寿命突破20小时，提升品种钢接单能力，提升含铝钢冷轧质量（带钢冷轧厚度达0.3mm）。

树立特钢理念，增加特钢比例：结合技术中心成立品种钢开发专题研究小组，对新品钢生产操作要点、工艺参数、生产过程参数进行研判、修订，由技术员、工程师督查生产过程，并实时走访下游客户，征询对新品种钢质量的意见和建议，在无炉后精炼，施行钢水直上工艺的条件下，成功研发Q355C、高速护栏板、马口铁等品种钢，增加产品附加值。

借助挖潜增效活动平台，充分挖掘岗位职工创新能动性，集聚基层一线职工创新智慧，以厂级到班组级四层管理层级纵向到底，形成“挖潜增效”攻关的全面管理网络，打造更多降本亮点做法，遴选一批可复制、易推广、见效快的小发明、小创造，将好的想法、创效妙招变为现实。4-6月共计提交“挖潜增效”改善提案327份，完成改善159项，改善中168项，创效金额近几十万元。

在下一阶段降本攻关中，炼钢厂干部职工管理思路将更加协同统一，管理内容将更加精细，将算清楚数、算准确数，主动担当作为，集思广益，凝聚共识，为下一阶段炼钢的极致降本献计献策。