炼钢厂全面贯彻落实“三降两增”工作要求，聚焦成本重点项目合金成本，对标行业先进企业，深挖内部潜力，从成分设计、结构调整、过程控制等方面多措并举，用极致合金管理，实现极致降本。

5月炼钢厂实现吨钢降本51元,降本增效4452万元,合金降本698万元,成效显著,最经济合金控制模型.

随着降本工作持续推进及钢水成分窄带化控制要求的提高，炼钢厂通过对炼钢合金减量化关键技术的研发与创新，开发了最经济合金控制模型，实现了满足钢材性能前提条件下钢种最优成分设计、最经济合金配加模式及稳定控制钢水成分等，实现合金降本、员工技能的提升以及产品质量的稳定。

为建立最经济炼钢合金控制模型，攻关团队从精准控制入手，预先设计好各种科学合理的报表，提高数据统计、分析时的准确性，提高工作效率；记录每一时间段存在的问题并持续进行跟踪，形成闭环；优化转炉合金加入模式，及时完善相关标准、管理文件等，构建出最经济合金控制模型。

通过这一模型使用，钢筋、板坯成分窄带化命中率稳步提升22%，取得显著成效，有效助力合金降本任务完成。

最经济控制：成分窄带化控制

聚焦工艺  深耕精益

炼钢厂紧紧围绕工艺降本，开展降低终点氧含量，螺纹钢底吹氮，提碳降锰研究，通过准确控制，达到降低合金消耗目标。

炼钢厂技术人员通过螺纹钢氮、碳含量控制攻关，确定螺纹钢中锰、氮含量的最优配比，同时开展工艺完善，通过调整钒氮合金加入量，底吹氮时间和强度，控制螺纹钢氮含量，目前螺纹钢碳控合格率达到95%以上。

为降低终点氧含量，炼钢厂开展120吨转炉高强度、长寿命复吹工艺技术研究科研项目，通过控制终点碳含量，降低出钢氧含量，提高合金收得率，可实现年化合金降本539万元。

最优配比：工艺降本

合金“降”“替”

炼钢厂提出以“合金替代、合金降耗”为指导，建立多元化合金模型，由专人负责，推进合金降本工作，形成有效的管理体系和常态化、系统化推进方案。

合金降耗：镍板是贵重合金，之前镍板块度较大，在转炉加入的方式镍收得率偏低。炼钢厂通过调整镍板的加入时机，引入小镍板在精炼炉料仓加入，有效避免了镍元素在转炉冶炼过程的损失，从而提高了镍的收得率，在合金模具钢上使用每炉钢可降本1.9万元。

合金替代：2023年，炼钢厂根据合金价格，对标同行，以铌磷铁合金替代铌铁，吨钢降本最高可达15.1元/吨；以低钒铁合金替代钒铁，最高可实现降本18.47元/吨。

合金替代、合金降耗

炼钢厂通过系列“组合拳”，眼睛向内，深挖潜力，推进合金降本工作，降本效果显著。