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炼钢厂牵紧降本“牛鼻子”
发表时间:[2023-07-15]  作者:  编辑录入:小锰  点击数:200

炼钢厂全面贯彻落实“三降两增”工作要求,聚焦成本重点项目合金成本,对标行业先进企业,深挖内部潜力,从成分设计、结构调整、过程控制等方面多措并举,用极致合金管理,实现极致降本。

5月炼钢厂实现吨钢降本51元,降本增效4452万元,合金降本698万元,成效显著,最经济合金控制模型.

随着降本工作持续推进及钢水成分窄带化控制要求的提高,炼钢厂通过对炼钢合金减量化关键技术的研发与创新,开发了最经济合金控制模型,实现了满足钢材性能前提条件下钢种最优成分设计、最经济合金配加模式及稳定控制钢水成分等,实现合金降本、员工技能的提升以及产品质量的稳定。

为建立最经济炼钢合金控制模型,攻关团队从精准控制入手,预先设计好各种科学合理的报表,提高数据统计、分析时的准确性,提高工作效率;记录每一时间段存在的问题并持续进行跟踪,形成闭环;优化转炉合金加入模式,及时完善相关标准、管理文件等,构建出最经济合金控制模型。

通过这一模型使用,钢筋、板坯成分窄带化命中率稳步提升22%,取得显著成效,有效助力合金降本任务完成。

最经济控制:成分窄带化控制

聚焦工艺  深耕精益

炼钢厂紧紧围绕工艺降本,开展降低终点氧含量,螺纹钢底吹氮,提碳降锰研究,通过准确控制,达到降低合金消耗目标。

炼钢厂技术人员通过螺纹钢氮、碳含量控制攻关,确定螺纹钢中锰、氮含量的最优配比,同时开展工艺完善,通过调整钒氮合金加入量,底吹氮时间和强度,控制螺纹钢氮含量,目前螺纹钢碳控合格率达到95%以上。

为降低终点氧含量,炼钢厂开展120吨转炉高强度、长寿命复吹工艺技术研究科研项目,通过控制终点碳含量,降低出钢氧含量,提高合金收得率,可实现年化合金降本539万元。

最优配比:工艺降本

合金“降”“替”

炼钢厂提出以“合金替代、合金降耗”为指导,建立多元化合金模型,由专人负责,推进合金降本工作,形成有效的管理体系和常态化、系统化推进方案。

合金降耗:镍板是贵重合金,之前镍板块度较大,在转炉加入的方式镍收得率偏低。炼钢厂通过调整镍板的加入时机,引入小镍板在精炼炉料仓加入,有效避免了镍元素在转炉冶炼过程的损失,从而提高了镍的收得率,在合金模具钢上使用每炉钢可降本1.9万元。

合金替代:2023年,炼钢厂根据合金价格,对标同行,以铌磷铁合金替代铌铁,吨钢降本最高可达15.1元/吨;以低钒铁合金替代钒铁,最高可实现降本18.47元/吨。

合金替代、合金降耗

炼钢厂通过系列“组合拳”,眼睛向内,深挖潜力,推进合金降本工作,降本效果显著。

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