上半年，西昌钢钒吨钢综合能耗创历史最好水平。在该公司产量规模上升的同时，综合能源消费量、二氧化碳排放强度同比明显下降，能源管理体系通过北京国金衡信认证有限公司认证审核，节能改造项目持续推进……一系列节能减排措施正在取得良好成效。

该公司今年以来，深入推进极致能效三年行动，围绕建成“双碳最佳极致能效标杆示范厂”，开展了一系列节能降碳活动，吨钢综合能耗同比降低6.38kgce/t，全流程吨钢电耗降低约10%。

炼铁厂通过科学组织生产、强化工艺技术攻关，三座高炉均进入了炉况稳定顺行、技术经济指标全面优化的良好状态。

炼钢厂加强界面效率提升攻关，铁水罐热周转率达到3.62次，铸坯热装率达到70.92%。

板材厂在指标提升等工作的同时，重点抓设备运行和能源介质管理，在生产组织上认真落实“避峰就谷”措施，强化工序间的沟通、衔接以保证热装率，全力降低非必要能源消耗，热轧粗轧区域进行高压水除鳞改造，更换喷嘴型号，将原有至少三台除鳞泵才能支撑整个加热区域高压水除鳞的工艺优化改为两台泵也能支撑该区域除鳞工作。

能动分公司抓住影响发电的“牛鼻子”进行攻关，如加大煤气平衡协调力度，提高煤气利用率，杜绝或减少煤气放散，确保发电负荷不降低，从根本上消除制约发电的因素；通过控制压缩空气和蒸汽等重点能源介质“源网储荷”管理以减少能源损失。

下一步，该公司将持续开展节能新技术、新工艺的研究和应用，提升节能装备水平，推动节能项目实施，强化能源管理体系有效运行，持续推进实现阶梯水价等措施，以低耗能助力西昌钢钒高质量发展。