摘要：针对铁素体轧制工艺生产的Ｔｉ－ＩＦ带钢冲压后出现条纹缺陷的问题，通过对其力学性能与微观组织分析，并与未出现缺陷的正常批次带钢进行比较，表明冷轧退火后带钢屈服强度偏低、晶粒尺寸与Δｒ值偏大是导致冲压出现条纹缺陷的主要原因。对生产工艺进行了研究，发现热轧工艺中板坯加热温度、终轧温度与卷取温度偏低，且冷轧退火温度偏高，是导致冷轧退火带钢性能偏低的原因。为此，提出了工艺优化措施：将板坯加热温度由原来的１　１００℃提高到１１３０℃，将目标终轧温度按照８１０℃控制，将冷轧后退火温度由８００℃降低到７８０℃，并将退火缓冷段与快冷段温度分别下调２０℃与５０℃。工艺优化后提高了带钢屈服强度，减小了Δｒ值，解决了铁素体轧制Ｔｉ－ＩＦ钢冲压后出现条纹缺陷的问题。 关键词：铁素体轧制；Ｔｉ－ＩＦ钢；冲压成形；条纹缺陷；力学性能；金相组织；加热温度；终轧温度；退火温度 下载高清全文——铁素体轧制Ti-IF钢冲压...条纹缺陷原因分析与改进措施.pdf