摘要：某厂在开发IF钢铁素体区轧制工艺的过程中，发现在冷轧成品表面存在不同于常规轧制工艺的纵向细纹缺陷，结合大量的试验分析及文献研究，重点对产品的金相微观组织、产品力学性能规律进行研究分析，同时借助TＲ200粗糙度仪对产品表面粗糙度做了对比分析。通过比较不同工艺下的热轧板晶粒组织，发现并无明显差异，初步认为IF钢铁素体轧制产品的纵向细纹缺陷主要形成于冷轧退火过程，可能与铁素体轧制的成品板屈服强度偏低有关。对此，将退火温度调整了20℃左右，同时对热轧工艺做了优化，改善了IF钢成品板的组织和力学性能，后续生产跟踪证明纵向细纹缺陷消除，产品表面质量得到显著改善。关键词：IF钢；铁素体轧制；纵向细纹；退火温度下载高清全文——铁素体轧制IF钢表面纵向细纹缺陷成因分析.pdf