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包钢股份炼钢厂“极致降本”工程成效显著
发表时间:[2023-07-06]  作者:  编辑录入:小锰  点击数:173

主题教育开展以来,包钢股份稀土钢板材厂紧紧围绕高质量发展中心任务,深入调研、推动落实,不断提升,努力践行主题教育“学思想、强党性、重实践、建新功”的总要求。

炼钢转炉是包钢股份稀土钢板材厂的耗能大户,为了进一步降低转炉工序能耗,包钢股份稀土钢板材厂以能源网格化管理为依托,开展能源精细化管理,同时全力推进节能项目,深挖各生产环节节能潜力,不断提高能源利用效率,取得了较好的成绩。1-6月,转炉工序能耗较2022年降低0.37千克标准煤/吨,在保持行业先进水平的基础上实现了稳中有降。

为了不断提升转炉工序能耗,包钢股份稀土钢板材厂查找短板、分析不足,针对发现的问题,优化生产组织,细化工艺操作,开展节能攻关,有效降低电耗和介质消耗,增加煤气回收和含铁原料回收循环再利用,并且通过使用新工艺技术,降低能源消耗。

为了节约电能,通过提高直上钢比例不断降低炼钢耗电量。为降低氧气和氩气消耗,包钢股份稀土钢板材厂优化转炉冶炼开氧点和闭氧点参数,合理利用转炉副枪和二级模型控制,减少终点过氧化比率,降低氧气消耗,同时优化钢包吹氩工艺,定期进行钢包氩气管线检查和维护,保证吹氩效果,降低氩气消耗。包钢股份稀土钢板材厂还不断改善转炉生产操作,采取留渣及少渣冶炼的模式,降低非金属材料消耗。

在控制消耗的同时,包钢股份稀土钢板材厂还注重增加回收量,通过不断优化煤气回收起收点和止收点、合理控制转炉罩裙高度和风机转速、降低煤气回收切换杯阀的故障率和煤气柜拒收比率等措施,在确保煤气热值不降低的情况下,使转炉煤气回收量得到提升。对于转炉生产过程中产生的炉下残渣、钢包铸余热渣、干法除尘灰、氧化铁皮等含铁原料,通过多种措施提高回收量,有效降低了钢铁料消耗和辅料消耗。

除此之外,包钢股份稀土钢板材厂还通过钢包加盖技术,有效降低钢包运行中的温度下降,并运用转炉出钢口滑板法挡渣技术进行转炉出钢操作,有效降低转炉吨钢脱氧剂消耗和钢铁料消耗。一系列的新招、实招、硬招,助推转炉工序能耗降低,为“重振雄风,做强包钢,齐心协力做有尊严受尊敬的企业”做出应有贡献。

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