宝武集团中南股份炼钢厂全面贯彻落实“三降两增”工作要求，聚焦成本重点项目合金成本，对标行业先进企业，深挖内部潜力，从成分设计、结构调整、过程控制等方面多措并举，用极致合金管理，实现降本增效。5月份，炼钢厂实现吨钢降本58元,共降本增效1389万元，其中合金降本增效698万元。

构建最经济合金控制模型

随着降本任务及钢水成分窄带化控制要求的提高，研究“满足钢材性能前提条件下钢种最优设计成分、最经济合金配加模式及如何稳定控制钢水成分等”将成为必经之路。炼钢厂组织骨干力量，开展专项攻关，实现合金降本、员工技能的提升以及产品质量的稳定。

成分窄带化控制即在冶炼过程中，通过将成分控制范围在国标区间内再收窄范围，通过缩窄成分控制波动，达到降低合金成本的目的。要实现这一目标很不容易，攻关团队从精准控制入手，预先设计好各种科学合理的报表，提高数据统计、分析的准确性，提高工作效率；记录每一时间段存在的问题并持续进行跟踪，形成闭环；完善合金称量系统及其管理方法，要求维检人员及时将称量斗的底数清零或控制在低数值位；设置合适的称料速度以适应不同钢种的要求；优化转炉合金加入模式，如使用小袋装钒氮合金或铌铁合金，使用溜槽溜入合金替代手投合金，合理利用备用料仓等。并完善相关标准、管理文件，例如，优化转炉合金加入种类、加入量，将典型加入值在显著位置标注，要求班组按照设定量加入等。通过策划实施合金窄带化控制攻关钢筋、板坯成分窄带化命中率稳步提升22%，取得显著成效，有效助力合金降本任务完成。

实施精准操控　通过工艺优化降本

炼钢厂紧紧围绕工艺降本，开展降低终点氧含量，螺纹钢底吹氮，提碳降锰研究，通过准确控制，达到降低合金消耗目标。

螺纹钢氮、碳含量控制对螺纹钢强度影响较大，技术人员通过研究，每班、每天、每月进行指标跟踪和分析，提高现场班组控制能力，在保证螺纹钢强度的前提下，确定螺纹钢中锰、氮含量的最优配比，同时开展工艺完善，调整钒氮合金加入量，底吹氮时间和强度，控制螺纹钢氮含量，目前螺纹钢碳控合格率达到95%以上。

为降低终点氧含量，炼钢厂开展120吨转炉高强度、长寿命复吹工艺技术研究科研项目，通过炉长研修、操业会等，不断总结推进，目前已达到预期效果，综合效益显著。通过控制终点碳含量，降低出钢氧含量，提高合金收得率，可实现年化合金降本539万元。

跟踪合金价格　通过合金替代降本

合金替代降本是最为有效的降本手段之一，通过识别钢种要求，在符合钢种质量要求前提下，使用性价比高合金替代性价比低的合金，使用硅锰替代低锰、高碳铬铁替代低碳铬铁、含镍生铁替代镍板等。 

镍板是贵重合金，浪费一点都会浪费很多成本，之前镍板块度较大，同废钢一起加入转炉，镍收得率偏低。炼钢厂通过调整镍板的加入时机，引入小镍板在精炼炉料仓加入，有效避免了镍元素在转炉冶炼过程的损失，从而提高了镍的收得率，在合金模具钢上使用每炉钢可降本1.9万元。

2023年，炼钢厂根据合金价格，对标同行，推广使用三种高性价比合金物料。以铌磷铁合金替代铌铁，吨钢降本最高可达15.1元/吨；以低钒铁合金替代钒铁，工艺稳定可控，低钒铁合金的熔化效果较好，性能指标正常，满足产品质量要求，最高可实现降本18.47元/吨；以低镍铁合金替代镍板，板坯合金模具钢1.27吨钢降低镍合金成本300元。

炼钢厂树立精打细算过“紧日子”思想，全过程合金精益管理，不断优化工艺，在保证产品质量的前提下，实现产品的合金成本最优。通过合金替代、新物料应用，建立合金性价比模型，及时根据当期市场价格调整合金工艺，选择当期成本最优工艺进行生产。同时，炼钢厂内部实施合金精细管控措施，成立合金降耗攻关小组，开展成分窄带化控制降低合金成本劳动竞赛，紧盯合金市场价格，综合施策，牢牢牵住合金消耗的“牛鼻子”，降本提质两手抓，让合金降本增效跑赢大盘。