本次起机引出7个流共耗时7分钟，起机炉温度降低了10℃。”

近日柳钢转炉厂连铸二车间5号方坯连铸机机长向大家兴奋地汇报生产情况:

今年以来，该车间组织职工积极开展系统降温攻关，经过5个多月不懈努力，目前系统降温工作逐渐稳定和常态化，炉均降温可达到10℃，为稳定高效生产奠定坚实基础。

01、降温10℃的背后

据了解，连铸工艺对温度很敏感，温度降低对连铸工来说是一种挑战。在生产过程中，温度低会造成水口堵，处理不好容易造成非停生产事故，或出现铸柸质量问题，而连铸系统炉温偏高一直是困扰车间的难题。为此，连铸二车间开展各种应急培训，出台相关预案，综合提升职工操作水平，为系统降温攻关做好充分准备。

设备上

板坯和方坯连铸机均淘汰了普通包盖，使用全新打结包盖。同时，通过改造连铸机烘烤器喷嘴，在同等煤气下，烘烤器火焰更集中，烘包时间由原来的4小时缩短至2.5小时左右。

操作上

运用板坯连铸机采用大中流起步操作。为预防挂钢，在换包时对结晶器角部涂抹耐火材料，优化提速过程，板坯第一炉内即可将拉速提至典拉，减少铸坯在连铸机内的停留，增强设备使用性能。方坯连铸机则采用双流起步操作，起好7个流的时间由9分钟降至6~7分钟，并在起机时压缩关火至开浇的时间以减少温降。

02、温度降了 成本也降了

“开展系统降温攻关，1至5月累计降成本31.5万元。”

连铸二车间工艺技术员韦毅边核算边介绍，在技术骨干的带领下，全体浇钢工经过近半年的努力，板坯连铸机生产普板温度吨钢降温10℃左右；方坯连铸机生产螺纹钢温度吨钢降温12℃左右，每月可降成本6.3万元。