本次起机引出7个流共耗时7分钟,起机炉温度降低了10℃。”
近日柳钢转炉厂连铸二车间5号方坯连铸机机长向大家兴奋地汇报生产情况:
今年以来,该车间组织职工积极开展系统降温攻关,经过5个多月不懈努力,目前系统降温工作逐渐稳定和常态化,炉均降温可达到10℃,为稳定高效生产奠定坚实基础。
01、降温10℃的背后
据了解,连铸工艺对温度很敏感,温度降低对连铸工来说是一种挑战。在生产过程中,温度低会造成水口堵,处理不好容易造成非停生产事故,或出现铸柸质量问题,而连铸系统炉温偏高一直是困扰车间的难题。为此,连铸二车间开展各种应急培训,出台相关预案,综合提升职工操作水平,为系统降温攻关做好充分准备。
设备上
板坯和方坯连铸机均淘汰了普通包盖,使用全新打结包盖。同时,通过改造连铸机烘烤器喷嘴,在同等煤气下,烘烤器火焰更集中,烘包时间由原来的4小时缩短至2.5小时左右。
操作上
运用板坯连铸机采用大中流起步操作。为预防挂钢,在换包时对结晶器角部涂抹耐火材料,优化提速过程,板坯第一炉内即可将拉速提至典拉,减少铸坯在连铸机内的停留,增强设备使用性能。方坯连铸机则采用双流起步操作,起好7个流的时间由9分钟降至6~7分钟,并在起机时压缩关火至开浇的时间以减少温降。
02、温度降了 成本也降了
“开展系统降温攻关,1至5月累计降成本31.5万元。”
连铸二车间工艺技术员韦毅边核算边介绍,在技术骨干的带领下,全体浇钢工经过近半年的努力,板坯连铸机生产普板温度吨钢降温10℃左右;方坯连铸机生产螺纹钢温度吨钢降温12℃左右,每月可降成本6.3万元。