5月份，本钢北营炼钢厂坚持以效益为中心、以市场为导向，探索“精益+成本”新模式，围绕成本控制利用精益工具，想方法、订措施，多项成本指标同比向好。

该厂坚持产用研营相结合，打通钢铁料“任督二脉”。在“产”方面，控制增量，减少损失。通过提高连浇时间，减少中间包铸余块数，在单个铸机试验成功后，逐步推广。在“用”方面，利用存量，实现循环。利用产线分工，合理利用品种计划，增量配吃粒钢、铁皮压块等含铁资源，降低消耗。在“研”方面，创新驱动，提高效率。积极开展转炉复吹攻关，降低终点氧含量，提高钢水收得率。在“营”方面，利用结构，降低成本。在采购端，建立废钢模型，根据当期铁水及废钢价格，择优建议采购废钢品种；在生产端，根据转炉生产实际建立回归公式，动态指导废钢加入量，实现产量成本双互动。

创新驱动，助推合金料消耗持续向好。该厂采取定期对技术创新工作进行总结复盘等方式，不断提高普碳钢种“铁脱氧”“碳脱氧”比例；对LF普碳钢采用氧化铝球造渣工艺，有效降低造渣铝粒成本；探索Q355B“加钛降锰”工艺研究，强化LF液态渣回收利用；对冷弯Q235B使用氩站铝线脱氧合金化替代出钢过程铝脱氧，打出技术攻关“组合拳”，降低合金料消耗。

工艺调整，设备改造，化解能源消耗“卡脖子”难题。该厂通过控制压水时间、液态渣二次利用、利用氧化铝球快速成渣、提高拉速、方坯品种转移到新一区生产等措施，降低电耗成本。同时，利用炉役修恢复转炉降罩冶炼功能，转炉煤气CO回收浓度由35%降低到10%，提高煤气回收量及热值，实现降本目标。

此外，该厂通过优化全员岗位绩效指标和考评比例，确保人人身上有指标，形成全员参与降成本良好氛围。