为积极响应集团公司提出的“降成本、增效益、保生存、促发展”的号召，尽快扭转当前不利局面，裕华炼钢厂全员在厂领导的激励带领下纷纷加入降本增效队伍行列之中，集思广益，献计献策，深入挖潜，将“修旧利废，工艺点改造”放在首位，重点落实，努力降本节支。

身为设备副厂长的冯志刚深感责任艰巨，任何一个可能影响生产的工艺点都进行仔细研究。日前，带领苗利强、刘旭超、杨海丰、王东华等技术人员对钢包底吹系统大胆实施了技改。

改造前：包体上原设两根金属软管（连接快速接头），放钢后，连接快速接头通气进行底吹作业，然而日常反馈金属软管和接头时有漏气现象。经过仔细观察，发现底吹金属软管在上钢过程中时有碰撞、挤压现象，导致漏气，影响底吹效果，严重时会影响正常生产。另外因属高温环境，底吹金属软管碰撞挤压后更换非常麻烦，存在众多安全隐患。

改造过程中，副厂长冯志刚与技术骨干主动加班加点，反复更改设计方案，多次现场调整试验，排管方式也进行了多次改造，在转炉、连铸三班维修人员的协助下，最终达到了预期效果。

改造后不再担心金属软管和快速接头上钢时发生碰撞和挤压而引起的漏气问题，确保钢包底吹压力正常，钢水净化夹渣物上浮达到最佳效果，保证双板坯生产顺行，使产品质量进一步提升。

技改后不仅节约了成本，同时减少了员工更换金属管、修复管道的登高频次，降低了员工高温环境下的工作强度，消除了安全隐患。

不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海。小小技改，一举多得。一次次齐心合力的攻坚，一场场锐意进取的行动，让我们的降本增效之路越走越宽广，让我们共克时艰的决心越来越坚定！相信我们一定能够早日迎来更加美好的明天！