“同工况下，汽轮机真空度提高5Kpa，单耗降低4t/万Kwh，预计年可增发电量实现500万Kwh。”河钢集团张宣科技1#2#干熄焦发电系统大修完成投入运行一个月后，设备能源部电气设备负责人曹志彦望着眼前呈现出的亮眼数据，不禁露出欣慰的神情。

张宣科技设备能源部结合绿色低碳转型实际，始终坚持“以效益为中心，一切成本皆可降，一切成本都要降”的原则，以问题为导向，千方百计练内功、挖潜力、保生产。

“李哥，您看，机组动力油系统冷却水阀门几乎全开，可油温却在50度以上，冷却效果表现不佳。”设备包保负责人曹文翰翻看以往运行记录，凭借多年的业务经验，他敏锐地捕捉到了问题点。

汽轮机动力油系统是供给调节和保护装置稳定充足的压力油，使机组正常工作。倘若油温达不到标准，油压随之降低，不但冷却效果变差，还会影响机组的经济运行，严重时甚至发生非正常停机事故。

“根据现象显现，应该是冷油器内部铜管堵塞造成的，可要想换新又是一笔不小开销。”设备主管李黎峰初步判断，如果自主排除障碍难度大。取下冷油器、清洗、安装、紧固、试漏……一系列操作，哪个环节出了差错都等于前功尽弃。

“有问题解决是关键，降本也同样重要，不该花的钱一分不花。”致力于发电行业多年的设备主任刁呈振立志，要自己动手为设备“洗澡”，恢复其最佳运行状态，让指标达到优等值。

目标明确，项目团队立即制定作业方案，扎根现场仔细观察反复琢磨操作流程，从拆除油管路，想方设法对冷却器内的残留油液进行回收，再到使用通条刷对30余根换热铜管进行反复抽拉清洗，对顽固水垢和铁锈采用柠檬酸液浸泡清除。为保证被清洗过的铜管既干净又安全，团队成员分工协作，逐根经手电筒照射检查其内壁是否光滑畅通、无伤无痕。

“如果发生渗漏现象，就会使整个行动功亏一篑。”李黎峰直言，本次清洗冷油器铜管任务中最困难的一项就是回装过程中密封处理。为保证操作精准度，团队成员发扬严谨细致的工作作风，利用卡尺准确测量密封垫内外径尺寸，采用耐油、耐压、耐磨的尼龙橡胶片自制密封圈，对准孔位加以紧固。最后选择灌水试验方法，确保无渗漏现象，方可投入运行。

“一次投运成功，同负荷状态下，油温有效控制在42度左右，设备冷却效果显著。”经过大家团结协作，此次冷油器清洗任务圆满完成，一举实现设备保障能力和职工技能素质的“双提升”，可节约备件费用5000余元。