1)经过长期的分析研究，发现轧材裂纹主要集中在H型钢腹板中部或靠近圆角处，裂纹沿轧制(浇注)方向出现。用放大100倍的高倍显微镜观察，裂纹深度0．2—0．8mm，裂纹宽度0．1—0．6mm，裂纹底部不规则，有些裂纹有延伸(底部扩展)，裂纹周围有脱碳迹象。 电镜观察裂纹周围有夹杂物(硅、锰氧化物)富集的现象。与轧材相对应，铸坯在腹板圆角处和腹板中部也存在表面裂纹，但因热态下较小的裂纹不易发现，有些缺陷铸坯漏检，造成轧材腹板裂纹。 从根本上讲，表面纵裂是由于坯壳在结晶器内冷却不均导致应力集中而发生的。引起表面纵裂的具体原因有以下两个方面：①钢中含碳量为0．12％一0．16％时，由于相变造成热收缩差异导致初生坯壳的厚度不均性最严重，收缩应力作用于坯壳上的拉应力超过钢的高温允许强度和应变，在薄弱处产生应力集中，导致纵裂，在二冷区继续扩展，这是产生纵裂的内因；②保护渣熔渣层过厚或不稳定，引起液渣流人波动，结晶器热流紊乱，加之结晶器液面波动和钢水过热度较大，共同构成了铸坯产生裂纹的外因，加剧了裂纹敏感性钢种产生裂纹的危险性。因此横向收缩产生的摩擦力与坯壳变形所产生的应力是纵向裂纹产生的根源，从力学分析的角度讲，纵裂产生..