包钢技术中心炼铁实验室内，技术人员正在进行烧结杯实验，通过检测成品的转鼓强度、冶金性能等因素，模拟新配矿方案在生产中的应用，并提供可靠依据。包钢（集团）公司持续开展铁前系统质量管理、成本攻关、降本增效等工作，多项经济技术指标取得历史最好成绩，一季度铁水成本较去年平均每吨降低了210元。

降低铁水成本是提质增效的重要环节，包钢股份制造部协同相关单位形成有效合力，在保证高炉生产“高产、优质、低耗、长寿”的基础上，停配了性价比相对较差的原料，提高经济矿种配矿比例。“我们根据市场情况调整高炉原燃料配置策略，不断开发探索新矿种、新煤种，寻求性价比高的矿石资源，及时调整用煤计划，探索成本最优的配煤配矿结构。”包钢股份制造部配煤配矿管理室副主任何晓义说。

包钢股份制造部充分发挥“最强大脑”作用，建立高炉、烧结球团、焦化一体化配煤配矿系统，实现配煤配矿数字化，不断提升智慧冶炼水平。为全力攻克生产技术中“卡脖子”难题，炼铁厂、稀土钢炼铁厂不断探索高炉操作制度，寻求适宜的装料、送风、造渣制度，不断提高高炉煤气利用率，为降低铁水成本，提升生产效率提供了有力支撑。

打铁还需自身硬，降本必须内功强。包钢稀土钢炼铁厂作为降本主战场，在一季度指标攻关中打出一场“漂亮仗”，铁水成本较基础计划每吨降低了54元。为降低高炉区域工序能耗和燃料比，进一步改善煤气利用，加强炉温控制，技术人员根据压量关系、料速、气流变化等情况，提早作出判断，控制合适燃料比，减少炉温大幅度波动，为稳定炉况、改善指标打下了坚实的基础。“上门问诊、精准把脉、高效整改”，稀土钢炼铁厂加强对各岗位设备运行情况的检查，发现问题及时处理，实实在在地解决了各工序中存在的瓶颈问题。

1号高炉前，炉火熊熊、铁花飞绽。包钢炼铁厂以高炉生产为中心，制定细化高炉干湿焦比例过度方案，优化高炉操作，积极调整煤气流合理分布，夯实各项基础工作，努力掌控冶炼的最佳参数。眼睛向内、自我加压，在湿焦比例增加情况下持续降低燃料比，关注原燃料指标与配矿结构的各种变化，积极预判不同物料结构可能给高炉操作带来的影响，提前应对，科学配置资源，着力抓好保供动态平衡，为高炉稳定顺行高产创造了条件。包钢炼铁厂生产技术部部长郭卓团说：“我们以加强过程控制为抓手，盯紧铁水成本，扩大对标挖潜成果，力争实现炼铁成本的持续降低，奋力冲刺全年目标任务。”

下一步，包钢将紧紧围绕生产经营目标，推进新矿种配矿工业试验研究，探索最优工艺参数，开展新资源和新煤种开发应用，增强采购博弈能力，降低用煤成本，算好降本“加减法”，在取得一季度良好降本成绩的基础上，保持铁水成本控制能力稳定提升。