(1)钢水温度控制是提高铸坯质量的重要环节，对过热度高易造成钢水在凝固过程中大的温度梯度，促使柱状晶的生长，从而在凝固前沿彼此搭接产生所谓“搭桥”，阻止或妨碍钢水进入收缩孔穴，产生铸坯中心疏松、缩孔，加剧中心偏析。依照液相线温度计算结果及生产节奏要求，我厂中包钢水温度严格控制在14951510℃，钢水过热度按照15～30％控制。生产实践表明，该温度控制较为合理。 (2)对中高碳钢种钢种来说，合理拉速限定十分重要，过高易造成漏钢、拉断等生产事故，而且随着拉速的提高，钢水在结晶器中的流动状态更加激烈，传热及凝固过程易于波动，导致钢水中夹杂物上浮困难；也易使钢液凝固速度降低，延长液相穴长度，液相穴钢流在二冷区的湍流影响范围加大，易于引发内裂和偏析缺陷。我们根据实际生产经验，拉速控制在≤1．4m／rain，生产较为稳定。 (3)在借鉴相关钢厂经验及有关65Mn生产理论基础上，我厂对结晶器采取了强冷，使用加压泵，水量提高到250～270m3／h，同时二冷配水较Q215降低30％左右，比水量控制0．60～0．80i／Kg，对抑制柱状晶生长，增加等轴晶区，减少中心偏析，改善铸坯结晶组织，较为有利。 铸坯质■状况 对65Mn铸坯取样检验，检测气体含量均..