1.1总则
本规程适用于碳钢，不锈钢材质的填料塔的维护和检修。
1.2检修间隔期
检修类别：检修类别分中修、大修
检修间隔期：检修间隔期见 表1
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检修类别
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中修
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大修
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一般介质
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易自聚易腐蚀介质
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一般介质
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易自聚易腐蚀介质
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检修间隔期
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24
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12
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48
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24
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1.3检修内容
1.3.1中修：
（1）清理塔壁，检查塔壁腐蚀情况，测量壁厚。
（2）做气密性试验或按规定作水压强度试验。
（3）检查修理支撑环、栅板、液体再分布器、喷淋装置、视镜。
（4）检查清洗或更换填料。
（5）检查，紧固或更换各连接件和管件。
（6）检查，修理或更换密封件。
（7）检查，修理或更换进出料管和回流管，清洗进料过滤器。
（8）清洗喷淋孔、滤环。
（检查安全阀、流量计、温度计、压力表。
（10）修补保温层、涂漆。
1.3.2大修
（1）包括中修内容。
（2）塔体解体；检查，清理料垢和腐蚀层。
（3）修理或更换易损件及附属设备。
（4）校核加压塔壁厚强度。
（5）检查找正塔体铅直度、直线度、紧固地脚螺栓。
（6）检查修理塔裙座。
（7）检查、修理塔基础的裂纹、下沉情况。
（8）塔体除锈、涂漆、保温。
1.4检修前的准备
1.4.1技术准备
Q/LSAN J 08630-2004
（1）设备说明书、图样、技术标准等技术资料。
（2）运行时间、缺陷、隐患、事故、功能等设备技术状态调查录。
（3）主要技术参数、泄漏、腐蚀、结垢等设备性能预检记录。
（4）制定检修方案。
1.4.2物资准备
（1）检修用材料、塔件。
（2）拆装及吊装工具、检测仪器仪表。
（3）更换的填料。散装填料可参照表2选择，波纹填料可参照表
3选择。
1.4.3安全技术准备
（1）将塔内的各物料管路阀门关闭，切断与塔相关连管路，倒空
物料并加堵盲板。
（2）对塔及其附属设备蒸煮、吹除、置换、降温、进行防火、防
爆、防毒的清洗和换气。
（3）对塔内外及附属设备的气体取样分析化验，气体浓度达到安
全标准，方可办理动火手续。
（4）采取其他人机安全措施，如吊装孔围栏，吊装现场设警戒标
记，办好检修安全许可证。
表2
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参数 填料 类型
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外径 mm
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高x厚 mm
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比表面积 m2/m3
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个数 个/m3
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堆积密度 Kg/m3
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空隙率 m3/m3
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干填料因子 1/m
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陶瓷矩鞍填料
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25 38 50
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13 30x4 40x5
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200 131 103
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50230 180 8710
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544 502 538
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0.772 0.804 0.782
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433 252 216
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金属鲍尔环
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25 38 50
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25x0.6 38x0.8 50x1
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20 2 12
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55000 13000 6500
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480 365 3
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0.1 0.5 0.9
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252 153 131
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金属阶梯环
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25 38 50
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12.5x0.6 10.8 25x1
|
220 160.8 156.6
|
102000 30700 13200
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467 437 407
|
0. 0. 0.8
|
25 74.6 125
|
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金属环矩鞍
|
25 38 50
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20x0.6 30x0.8 40x1.0
|
185 112.2 74.9
|
101160 24680 11300
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2 365 225
|
0. 0. 0.
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154.8 .7
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金属压延环
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5x5 8x8 10x10 15x15
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5x0.1 8x0.1 10x0.1 15x0.1
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1020 670 540 360
|
540000 1000000
|
410 2 240 140
|
0. 0. 0. 0
|
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1.5检修方法
1.5.1拆卸
（1）吊装时应注意人身安全，且不能碰撞塔体及附件。
（2）拆卸塔节时应按顺序编号标记，塔节每对法兰要做定位标记。
（3）拆卸时应注意保护各密封面，保持塔座水平度。
（4）依次拆下连接螺栓、塔节、垫、填料、栅板、分布器、再分布器。表3
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参数 填料 类型
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波高 mm
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倾角 mm
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比表面积 m2/m3
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空隙率 m3/m3
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堆积密度 Kg/m3
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压降 pa/m
|
理论板块数/m
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压延孔板 4.5 6.3
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4.5 6.3
|
45 30
|
534 483
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0.3 0.5
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230 200
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4～686 1
|
6～ .7
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孔板波纹250Y 450r
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12 6.5
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45 45
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250 450
|
0. 0.5
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200 360
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200～266 236
|
2.3～2.6 3.6
|
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网孔波纹 SW
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4.5
|
45
|
643
|
0.6
|
139
|
266～467
|
6～7
|
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丝网波纹CY BX
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4.3 6.3
|
45 30
|
700 500
|
0.85 0.
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260 200
|
667 200
|
6～8 4～5
|
|
陶瓷波纹 BX
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6.3
|
30
|
450
|
0.47 0.75
|
707
|
133 -7
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4～5 4～5
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1.5.2塔体
（1）塔体裂纹
塔体裂纹一般采用煤油或磁力探伤法检查。根据裂纹深度及宽度不同，一般采用磨掉补焊或挖补等修理方法，见表4
表4
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裂纹类型 修理方法
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未穿透裂纹
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穿透窄裂纹
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穿透宽裂纹
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h＜0.1s
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h＞0.4s
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δ＜1.5
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δ＞1.5
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磨掉，圆滑过渡
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√
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|
|
|
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铲坡口补焊
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√
|
√
|
|
|
挖补
|
|
|
|
√
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注①:表中符号含义：h-裂纹深度，mm；s-塔体厚度，mm；δ-裂纹宽度，mm
注②：以上三类裂纹的补焊均应参照原设备图样和制造技术条件；对于属于压力容器的塔，须按有关标准、规定执行。
（2）塔体局部变形按表5方法检修
表5：
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变形类型 修理方法
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局部变形
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整体变形
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不严重
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很严重
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|
静压力热矫正
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√
|
|
|
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冲击热矫正
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√
|
|
|
|
挖补修理
|
|
√
|
|
|
局部更换
|
|
|
√
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（3）塔体的铅垂度，直线度按表6的方法检查、调整。
表6
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检 查 项 目
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检 查 方 法
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调 整 方 法
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铅 垂 度
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铅垂线法、经纬仪法
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用垫板调整
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|
直 线 度
|
铅垂线法
|
多塔节可用偏垫或调换塔节方位
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1.5.3组装
1.5.1组装前的准备：
（1）检修后仍可使用的零部件，应清除表面油污、污料、焊渣、铁锈、泥沙、毛刺等杂物。 （2）对塔节、塔器、填料等应注意防止变形，内表面焊缝平整。
1.5.2组装：
（1）组装方式一般为立装，但因塔节较高填料亦可采用卧装方式。
（2）组装的先后顺序由结构而定，一般为：下部塔节、下部栅板、提馏段填料、压圈、进料塔节（或具有支撑环的塔节）、再分布器、收集器、上部塔节、上部栅板、精馏段填料、压圈、具有回流分布器的塔节、上封头。
（3）波纹填料装填前应清除板面油污杂质，可按要求进行表面碱处理。
（4）按层装填的波纹填料的最下层填料盘的波纹板片的方向应垂直于支撑栅板板条。
（5）每盘波纹填料必须水平，填料盘与塔壁应无间隙；陶瓷波纹间隙大，可采用石棉绳或聚四氟乙烯刨花塞实，以防短路和壁流。
（6）填料盘与盘之间应紧贴，不得有间隙，相接触的两盘填料波纹方向应呈°交错排列。
1.5.3填料的装填：
（1）散装（颗粒）填料应干净，无泥沙、油污和污物，对规整填料，应靠塔壁逐圈整齐正确排列。
（2）散装（颗粒）填料填装时，高塔采用湿法，低塔采用干法；陶瓷填料需用湿法，金属填料可用干法。
A、干法装填，直接将填料倒入。
B、 湿法装填，首先将塔内灌满水，然后从塔顶直接将填料倒入。
1.5.4喷淋器安装：
（1）排管式喷淋器排液孔径一般为Φ2～5mm，且不得小于Φ2mm，否则易堵塞。
（2）排管式喷淋器一般用可拆卸连接结构，以便通过手孔或人孔进行拆卸，并需在液体进口管路上设置过滤器，以防小孔堵塞
（3）孔径偏差要小，安装时应水平，保证各孔受到相同液体静压头的作用
（4）排管喷淋器的安装位置，通常应高于填料表面150～300mm，以提供足够的自由空间，否则影响液相的均匀分布
（5）莲蓬头喷洒器，检查喷淋器孔径的大小和距离方位符合图纸要求。安装牢固，操作时无摆动；安装时喷头轴线不能偏倾，安装后应进行试喷，必要时予以矫正，塔截面内喷淋应均匀，喷孔不得堵塞
（6）溢流盘式布液器，进液口位置高于围环上缘50～200mm，安装要水平；在每个溢流管上开三角形缺口增加溢流管的溢流量和降低对安装水平度的敏感性。管子下缘应突出分布板，以防液体偏流
1.5.5塔体安装
（1）塔体安装可采用分节安装和整体吊装两种方法进行，分节安装又可采用顺装（整装或顶装）和倒装（反装或底装）
（2）安装时应该按塔节编号顺序安装，并对准定位标记，随时检查塔节的水平度、直线度、铅垂度，且保证塔节密封面的密封可靠，管口方位符合安装图纸要求
1.6检修质量标准
1.6.1塔体
（1）塔体同一断面的圆度公差见表7
表7 mm
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塔 体 承 压 形 式
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部 位
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圆 度
|
|
内压
|
塔体
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≤1%D，且不大于25
|
|
外压
|
塔体
|
≤0.5%D，且不大于25
|
|
内外压
|
塔体
|
≤0.5%D，且不大于15
|
注：D为塔直径
（2）塔体直线度要求：塔总高20m以下，塔体直线度公差为
2/1000塔高，且不大于20mm；塔总高在20m以上，塔体直线度公差为1/1000塔高，且不大于30mm
（3）塔体安装垂直度公差为2/1000塔高，且不大于30mm
（4）塔体分段处外圆周长允差见表8
表8 mm
|
填料塔直径（D）
|
＜800
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800～1200
|
1300～1600
|
|
外圆周长允差
|
±5
|
±7
|
±9
|
（5）塔体分段处端面平面度偏差不大于1/1000D（D为塔外径）且不大于2mm。 （6）塔体高度允差为3/1000塔高，且不大于30mm。 （7）塔体安装：检查允差见表表9
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允差 项目
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允差
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|
一般塔
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与机器相连接的塔
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轴线位置
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D≤2000时，±5 D＞2000时，±10
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±3
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标高
|
±5
|
相对标高±3
|
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方位 （沿底座环圆周测量）
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D≤2000，10
|
5
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（8）塔裙座（支座）螺栓中心圆直径允差±2mm，任意两孔间距公差为±3mm。
（塔体接头、手孔或人孔、视镜与筒体焊接时不得突出于内壁表面，焊接表面光滑。
（10）对于属于压力容器的塔设备，应进行无损探伤，且符合有关规程、标准要求。
（11）塔体防腐层不应有鼓泡、裂纹、和脱层。
（12）塔体的保温材料应符合图样要求
（13）塔体外壁按规定保温，表面喷涂色符合有关规定。
1.6.2塔内件
（1）栅板应平整，安装后的平面度公差为2mm。
（2）喷淋装置分布器安装时平面度公差为3mm，标高允差±3mm，与塔轴线同轴度公差为3mm
（3）波纹填料塔的塔体在同一断面上，最大直径与最小直径之差≤0.5%D
（4）栅板栅条间距为散填料塔直径的0.6～0.8水平度公差2mm
1.7试验与验收
1.7.1试验前的准备
（1）按GB150<钢制压力容器〉对塔进行水压试验，试验压力按设计图样要求；投产前应在设计压力下用气体检测其严密性。 （2）试验前应进行内外部检查，包括焊缝，连接件、管件、附属装置是否齐全完好。
1.7.2试验
（1）水压试验
A、塔充满水后，缓慢升压到规定压力，稳压30分钟，将压力降到设计压力至少保持30分钟，对焊缝及连接部位进行检查无异常变化，不渗漏，不降压为合格
B、在压力试验同时，充水放水前后应对基础沉降观测并记录
C、试压后及时将水排净，并用压缩空气或氮气将塔吹干
（2）气压试验
A、气压试验时应缓慢上升至规定试验压力的10%，保持10分钟，然后对其所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查
B、合格后，继续缓慢升压至规定压力的50%，以10%级差逐级升压到规定压力保持10分钟，然后将压力降到设计压力并保持30分钟对所有焊缝连接部位进行检查应无变形，无泄漏、不降压为合格
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