摘要：研究了不同固溶冷速对一种难变形镍基高温合金组织及性能的影响，观察了合金的显微组织、冲击断口形貌、碳化物以及γ′相分布情况，并检测了其抗拉强度和持久寿命．结果表明：经过１１４０℃固溶后，随着冷速的降低（风冷＞空冷＞控温慢冷），合金中析出的碳化物数量增多且尺寸增大，γ′相形貌发生变化且尺寸增大（１７０ｎｍ→２３０ｎｍ→６８０ｎｍ），合金的抗拉强度和持久寿命显著降低（６５０℃＋８６３ＭＰａ，１６９ｈ→９１ｈ；７５０℃＋５８８ＭＰａ，１３０ｈ→９４.３ｈ）．在固溶后的冷却过程中冷速较慢，析出并长大的γ′相会与奥氏体基体的晶界有充分的时间发生交互作用．大角度的奥氏体晶界成为合金元素的快速扩展通道，使得晶界处γ′相的长大速度远大于晶内γ′相的长大速度，γ′相的形貌也从花瓣状长成条带状．综合分析，低冷速只能提升该合金的冲击吸收功和断后伸长率，而高冷速能大大提升合金的持久寿命． 关键词：镍基高温合金；固溶冷速；γ′相；碳化物；力学性能 下载高清全文——固溶冷速对一种难变形镍基高温合金组织及性能的影响.pdf