面对当前严峻复杂的市场形势，山钢股份莱芜分公司型钢工序围绕提产增效、挖潜增效、结构增效工作，狠抓责任落实，挑战极限，积极作为，坚决打赢生存保卫战。11月份，该工序入库合格型钢17.96万吨，挖潜增效总额1143.65万元。

精益管控，极限提产。在艰巨的提产增效任务面前，该工序引导干部职工坚定信心、正视挑战，分专业、车间、工序，层层分解指标，责任落实到人。在提高成材率方面，通过强化各产线工序间的协调沟通、降低坯料重量波动、提高定尺率、精准烧钢降低烧损、优化产品负差率等措施，综合成材率显著提高。大型轧钢车间针对成材率这一降本增效的关键指标，实行成材率提升周例会机制，组织团队逐规格跟踪、分析、研究成材率完成情况，梳理诊断各规格成材率指标存在的问题和优化空间，针对减少切损、烧损等浪费，形成问题清单35项，逐一制定提升措施，综合成材率提升0.6%以上，仅此一项吨钢可降低主材消耗成本29.7元。在产品结构复杂的情况下，四季度以来，月均入库合格型钢10万吨以上。异型轧钢车间针对H350系列和门架型钢产量占比大、成材率提升困难的实际，分析梳理出影响成材率的主要因素，有针对性地制定工艺攻关措施，在确保尺寸和轧制稳定性的基础上，提升成材率0.09%。

精打细算，极度挖潜。该工序紧紧围绕成本挖潜、合同降费、自营维修等挖潜增效任务，引导各车间打破常规，全力挑战极限，自主改善攻关。在自营替代外委方面，该工序按照能自营不外委的原则，对外委项目逐项梳理，从检修人员优化、工作界面划分、制定自营方案及刚性考核等四个方面严格管控，对梳理出的25类可自营的外委项目均制定出自营方案。11月份，通过自营维修节约外委费用39.67万元。在合同降费、自营维修的基础上，通过开展清库利旧、内部共享、强化设备点巡检和利用长时间待料检修拆解大修项目等精益管控措施，最大限度实施备件降费，降低外委费用。该工序还根据生产情况采取停轧停机、分时段降低负荷等措施，实施精准环保降费，降低环保设备运行成本。

精耕细作，极致增效。结构增效是提高型钢产品效益、应对挑战的关键举措，该工序依托“五位一体”商业模式创新，强化产线间工艺转换，提升资源统筹能力，极限提高高效品种规格订单比例，切实提高型钢产品的市场竞争力、市场占有率和效益贡献率。异型轧钢车间围绕关键指标持续开展精益诊断，全面对标找差，尤其是在产线负荷率不足的情况下，该厂积极研究新产品开发、产品结构提档升级等重点课题，目前已完成叉车横梁钢、单齿/双齿履带钢、新标准门架型钢等五大类、20余个规格的新产品开发及两个规格H型钢产品的转产开发任务，提高了异型钢产品的市场竞争力和美誉度。大型轧钢车间利用新工艺，制定工艺技术方案，克服了355MPa级低铌微合金型钢轧制难题，目前成功试制4个产品规格H型钢产品，累计生产1万吨以上。11月份，该工序实现结构增效58.5元/吨，提升了型钢产品的价值创造能力。