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数字化绿色化协同发展典型 南钢低碳智慧能源管理体系
发表时间:[2022-12-06]  作者:  编辑录入:小镧  点击数:194

11月29日,江苏省委网信办会同省发展改革委、省工业和信息化厅、省生态环境厅、省通信管理局联合组织发布2022江苏省数字化绿色化协同转型发展(以下简称“双化协同”)典型案例拟入选名单。南钢低碳智慧能源管理体系成功上榜公示名单。

习近平总书记在党的二十大报告中强调,积极稳妥推进碳达峰碳中和。力争2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和,是以习近平同志为核心的党中央经过深思熟虑作出的重大战略决策,是我们对国际社会的庄严承诺,也是推动高质量发展的内在要求。

南钢低碳智慧能源管理体系

南钢低碳智慧能源管理体系,利用现有自动化及网络资源,合理部署采集网络设备,实现现场水、电、风、气的数据通讯采集,最终通过独立组建的三层采集网络实现数据上传,汇总至管理系统。

采用分布式、模块化架构,并提供高性能、可扩展、服务化运行环境,以用户化方式展示各类数据,为各种平台及应用的集成化提供开放数据服务和全景可视化综合信息展示。

创新性:

煤气系统智能平衡调度:结合工艺生产特性及生产计划,对全厂煤气产耗动态预测+煤气调控动态优化,在煤气平衡保供的基础上,优化富余煤气资源的调配,实现煤气零放散/零拒收,保障煤气系统动态平衡。

转炉煤气回收预测:通过与炼钢生产节奏协同,建立转炉煤气平衡与智能调度模型,实现转炉煤气回收量及煤气柜柜容预测,基于转炉煤气优化平衡计算,提供转炉煤气动态调整建议,实现转炉煤气零拒收,提高转炉煤气回收量,提高自发电率,节电降本。

电力系统智能管控:通过实时监控及智能预警,全面监视电网实时运行状态,提高电网的风险感知能力。通过电网智能分析和辅助决策等手段,提升电网应急处置能力,实现电网安全、稳定、高效、经济和长周期运行。

氧气智能平衡调度:针对各工序用气需求的变化,及时调整制氧设备的最优生产模式。根据各工序排产与检修计划,自动计算并给出空分装置、变压吸附等的最优运行策略,保障生产需要。

实效性:

南钢基于智慧运营中心建设,打造能源一体化中台,横向融合水、电、风、气、汽等专业,纵向贯通外部资源、原料、焦化、烧结、球团、高炉、转炉、轧钢等上下游,轴向共享生产计划、管理指令等新生态,所有数据实时动态刷新,完成与工业互联网平台的数据生态链共享,能源管理达到行业领先水平。

推广性:

针对工业生产能耗高多种能质协同参与、能源发生与消耗量难以平衡等痛点问题,形成智慧能源管理体系的推广思路,从多个维度,自下而上,从底层仪表采集到顶层功能设计为整体思路,拉通不同系统问的业务数据,实现企业贯穿式能源管控。

智慧能源管理体系,在提升能源调度人员效能,提升企业的能源管理效力,节省能源成本,实现企业的保供降本目标有着重大的意义。

南钢坚持推进数字化、绿色化技术创新、协同发展,是“国家循环经济标准化试点单位”,率先应用亚临界发电技术于钢厂煤气发电机组。先后获评工信部“绿色工厂”“能效领跑者”“绿色产品”,中钢协“清洁生产环境友好型企业”,连续上榜“钢铁绿色发展标杆企业”,荣获“最美绿色钢城”称号。按照源头减碳、过程降碳和末端固碳的总体思路,实施“碳十条”行动纲要,“基于绿色低碳发展的智慧能源体系建”设获得第二十届(2021年)冶金企业管理现代化创新成果一等奖,作为唯一钢企入选江苏省首批“双碳”科创专项。2022年,南钢入选全国首批30家“数字领航”企业,荣获江苏省绿色发展领军企业。

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