钢铁料消耗是炼钢工序的关键指标，今年以来，鄂城钢铁炼钢厂加快推动降本集群、措施集成、力量集聚，在关键降本指标上下苦工，2022年1至10月，钢铁料消耗从1066.67kg/t降至1055.91kg/t。

择优而行，关键指标不断提升。炼钢厂精准把握成本管理突破口，坚持“提质降本”生产组织理念，紧紧围绕工艺技术优化及智慧炼钢开展降成本工作。一方面，做好智慧制造的后期使用与维护，全面应用“自动炼钢”、统一规范转炉操作。转炉直上钢一倒出钢率和保碳出钢率取得重大突破，转炉直上钢由2021年的87.9%提升至90.99%，保碳出钢率由2021年41.79%提升至81%。另一方面，加强工艺改进，结合渣系分析和炼钢厂生产实际条件，制定了《少渣冶炼方案》，开展少渣冶炼攻关，转炉去磷效率提高促进少渣冶炼，转炉熔剂消耗较2021年降低了4kg/t。

向新而立，成本管理注入新动能。为进一步强化成本管理，促进原材料质量提升，炼钢厂与部门协同，打破了多年来石灰按供应量采购的方式，采用了吨钢石灰承包创新模式，每日根据炼钢生产计划保质保量按时将所需优质活性石灰运至现场，降低了石灰库存时间、加快了石灰周转率，使用效率进一步提高。通过石灰质量提升，转炉去磷率、一倒率显著提升，转炉冶炼周期进一步缩短，合金成本同比大幅降低。同时，采取“卸车与料仓”多地点取样、“每车定时与临时飞检”多时间点取样等方式抽检石灰，提高了石灰有效性能指标，为转炉少渣量冶炼提供了基础条件。

沿链而进，废钢质量合格率逐步提升。工艺技术的改进是高效生产的重要措施，而原材料稳定供应管理更是成本管理链条上不可忽视的一部分。今年来，炼钢厂充分发挥厂部协同作用，通过加强三方合署抽检力度、不断完善质量验收管理办法、加强废钢品种使用评价管理等措施，有效促进了废钢质量合格率逐步提升。同时，结合铁钢比目标管理要求，钢铁料管理小组根据自动炼钢模型测算“热量不足”问题，及时调整料型结构，3天内实现了“计划→采购→入炉”，再现了“鄂钢速度”，为降低铁钢比而不出现钢水过氧提供了基础支撑。