近日联峰实业棒五车间上榜苏州2022年市级示范智能车间名单，这个自2011年建成投用的棒材生产车间是如何完成从传统车间到智能车间的蝶变呢？

2011年，永钢集团刚刚建成的棒五车间采用的是双切分轧制工艺，两条生产线。但是随着市场对产品质、量的双重需求的提高，棒五车间开始改变……

工艺装备改善

随着产量需求大幅度提高，永钢集团棒五车间由原来的双切分轧制，改造成为四切分轧制工艺，产线、产量也翻了一番。同时，围绕产品提档升级，棒五车间在一次次检修中升级改造，不断优化设备产能。

目前车间内主体生产设备82台套，设备自动化智能化比例100%，生产及专业管理软件系统齐全；设备互通互联，智能装备联网率100%。

生产过程改善

产品提档升级，不只是“数量”，更是“品质”。为了更好保证质量，永钢集团棒五车间开始引进加热炉智能燃烧控制、电子质保书、数字识别系统等智能系统，助力高质量生产。

钢坯进入加热炉，通过视觉识别系统甄别钢坯的批次，避免不符合要求的钢坯“混入”出现产品质量问题。进入加热炉燃烧时，智能燃烧系统可自动分析排烟中氧含量并实时反馈，系统进行阀门调节，优化空燃比，不仅能够节约能源、调节炉内气氛，同时保障产品质量。

全流程跟踪

生产完成，每一根棒材都有自己的独立“身份证”，通过扫码可以获取“它”的全部信息，哪一炉铁水、钢水，哪个连铸机，甚至是第几根生产出来的，整个生产过程运行数据可在中控室实时监控调度，实现产品质量全流程可追溯。

由进炉前的物理编码到进入炉内的逻辑编码，再到形成棒材入库，物料配送和智能仓储应用5G、GPS、条码、AI视觉分析技术、二维码，实现智能化管理，实现全流程物联网信息追溯。

“11年，从传统车间转变为智能车间，从工艺改进、设备改造到数字化系统应用，这既是棒五车间智能化的‘蝶变’，也是永钢集团‘产品普转优、优转特、特转精’发展战略的一步，更是钢企前进路上的永钢缩影。”数字创新部咨询策划室主任赵俊杰表示。

智能制造，永远在路上，永钢集团将继续坚持创新发展、绿色低碳、统筹协调的高质量发展路线，在智能化发展的大道上阔步向前，推动企业行稳致远。