今年5月份以来，随着钢铁行业“寒冬”的再次到来，汉钢公司轧钢厂迅速响应公司号召，从内部消耗方面精细制定措施，科学打好降本增效“组合拳”，全面激活效益轧钢新引擎。

多点发力?打开降本秘籍

为推动降本增效工作走深走实，轧钢厂聚焦降低能源消耗的“金点子”，切实从内精算“成本账”。一方面，狠抓现场跑冒滴漏工作，从日常的点检巡查做起，强化各区域责任，及时做到现场各类能源的 “止血”。同时，针对部分工序能耗较高问题，该厂引进节能先进技术，今年以来大力推行高线风冷风机节能改造项目，目前已经实现年节电率超50%，电耗降低200万元/年的目标。另一方面，通过避峰就谷组织生产、优化工艺、强化设备维护等举措，在电耗、煤耗等指标上再次实现新的降低，也带来降本增效工作累累硕果。

科学管控?深挖内部潜能

轧钢厂不断细化完善“四级点检”体系，持续推进备件材料管理工作。今年6月份，该厂设备科在往年备件成本控制的基础上，再次细化措施、规范流程，要求各单位管理人员随时掌握现场辅材、备品备件的使用消耗情况，并根据实际生产需求，合理申报计划。同时，在出库方面，严格执行内部的换票制度，对所有出库材料严格做到日统计、周汇总、月分析，确保每一分钱都花在刀刃上。

今年以来，该厂不断创新设备管理方式，最大限度控制备件材料的使用和消耗，8月份，备件材料消耗环比降低0.12元/吨。

盘活库存?唤醒沉睡资金

轧钢厂在全面做好闲置资产评价、统计的同时，不断加强设备管理，采取建立系统台账、加大调剂使用等举措，让闲置设备“动”起来、“活”起来，争取实现成本最低化、效益最大化。深入开展“修旧利废、节支降耗”活动，并压缩备品备件的采购计划，强化领用的管控力度，坚持“能用不买新”，重新对库房材料进行分类梳理，重点筛查材料堆积现象。此外，坚持“能用不舍弃”的原则，鼓励各车间班组将废旧物资分类、标识，通过维修、重组等手段变废为宝，进一步唤醒“沉睡”的资源。