本钢北营公司牢固树立过“紧日子”思想，坚持扭亏为盈第一要务，聚焦“2+3+5”降本模式（即围绕采销两端、期间三项费用、五大主要工序降本），从市场价格、压实定额、严控费用出发，围绕鞍钢集团降本目标，制订并优化7大类、26项降本举措，形成多维度、贯穿式降本增效新局面，推动成本“一降再降”。今年前7个月，完成降成本目标14.38亿元，比阶段性目标多完成3.4亿元，增幅31%。同比降本9.13亿元。

面对当前钢铁市场严峻形势，该公司坚持以效益为中心，以全面预算管理为指导，牢固树立“一切成本皆可降”“人人皆可降本，人人皆可增效”理念，从一点一滴做起，降低生产成本，压降各项费用。同时，充分利用本钢成本对标平台，通过对标板材、对标“五地”和对标行业进行多维度对比分析，深入挖掘企业存在的差距，制订切实可行降成本举措，并通过持续开展全员、全要素和全流程降本增效工作，提升成本竞争力。

坚持目标原则，实施顶层设计

年初以来，该公司围绕“2022年力争实现比上年降本增效18.81亿元”目标，为各生产单位制订详细降本目标，成立降本增效专项工作组，并设有生产运营降本组、技术质量降本组、人工成本降本组、设备及智能制造降本组、能源动力降本组、物流降本组、成本费用降本组、资金成本降本组等8个具体降本机构。在实际工作中，各降本组和生产经营单元通过挖掘作业链各环节降本潜力，实施更加严格的成本管控，持续优化核心产品成本，夯实低成本运行基础。同时，加强业务部门和财务部门衔接，通过压降生产成本和压缩各类费用支出，全面推进降本增效工作。

细化分解目标，制订详细举措

为确保降本增效工作扎实有效推进，该公司围绕本钢下达的降本目标，分解挖潜降本工作目标，制订生产运行、技术质量、人工成本、采购降本、能源动力、专项费用、资金成本等7个方面26项详细的工作措施，并层层落实责任到具体单位和具体责任人。其中，降低配煤配矿成本、降低炼钢合金料消耗、“多措并举”降低LF炉成本、项目改造降低能源消耗等取得显著成效。目前，该公司按照到“重点突出、分解科学、层级清晰、责任明确”的分层管理，确保降本项目实现“四有”状态，即有责任人、有时间点、有考核、有激励。其中，降本突出项目炼焦配煤降27.94元/吨、烧结配矿降88.05元/吨、炼钢钢铁料消耗降18.13元/吨、炼钢合金消耗降21.93元/吨、全工序能耗降27.93元/吨、费用压降40.41元/吨，降本增效工作效果显著。