1. 工艺要求

1.1 工序产品的质量要求

1.1.1.金置换率99.5％,银置换率99％。

1.1.2. 氰化贫液含金品位≤0.02mg/L,贫液快速检测样做到粉白。

1.1.3.金泥：含Au 品位根据贵液而定。

1.1.4氰根浓度≥0.6g/l。

1.1.5锌粉的添加

1.1.5.1根据贵夜流量均匀、连续、稳定添加（工段通知）；

1.1.5.2锌粉添加量＜0.25kg/t矿（40—50g/ m3）；（生产量根据原料金品位、银品位、尾液指标，按工段通知确定执行）

1.1.5.3贫液含金品位＜0.03mg/l为合格；

1.1.5.4金板框拆除前高压空气吹出水份4—6小时，金泥水份＜45%为合格；

1.1.5.5泥板框拆除前高压空气吹出水份3—5小时，矿泥水份＜25%为合格；

1.2 原料及溶剂标准

1.2.1. 锌粉粒径：-325目95%。

1.2.2. 锌粉用量：依据快速检测结果来调整。

1.3 工艺技术条件

1.3.1 氰化贫液品位≤0.02mg/L。

1.3.2 氰化贵液CNˉ:1.0～1.2‰,温度≥15℃,   pH值10.5～11。

1.3.3 脱氧塔负压0.090MPa以上。

1.3.4 贵液中悬浮物<5mg/L,贵液池液位1/2,贫液池1/2。

1.3.5 贵液金品位根据来矿而定。

2. 监测试验方法

2.1 置换贫液中金的快速测定。

2.1.1 量取1000mL含金贫液，移入2000mL容量瓶中。

2.1.2 加入25mL饱和氰化钠溶液，7滴饱和醋酸铅溶液和2g锌粉。

2.1.3 用手摇动1分钟，静置澄清后，倾出上清夜。

2.1.4 将海绵状锌粉移入瓷蒸发器中，加王水10mL。

2.1.5 加热蒸发至刚干后，加入5mL浓盐酸，蒸发到2mL左右，移入试管中。

2.1.6 冷却后，小心加入4滴饱和二氯化锡溶液，然后进行比色测定。

2.1.7 各种不同含金品位的颜色为：

粉白：<0.01mg/L；粉红：<0.02 mg/L；兰色：<0.04 mg/L；浅紫：0.06 mg/L；深紫：0.08 mg/L；黑色：>0.1 mg/L。

3. 置换板框运行作业程序：

第一步  准备：

① 运行的板框压力升至0.5MPa、流量下降至规定流量减2m3、置换泵电机运行频率50HZ、工段通知停运或发生其他特殊情况，以上情况，申请拆除板框；

② 提前24小时做好书面计划，由生产科审批，并通知相关人员，做好准备工作；

③ 倒备用板框的准备：人员、挂浆用的锌粉50kg、清理混料筒的工具等；

第二步  启动：

① 板框打回流（若需清理混料筒，则需停车），停止加锌粉；

② 按次序缓缓打开备用板框进、出口阀门，在此过程中检查板框无异常（如有喷漏液体、出口跑混等异常情况，关闭阀门后通知相关人员及时处理）；

③ 按次序缓缓关闭运行板框进、出口阀门，把流量调至最大；

④ 记录开启板框的相关数据，板框开始运行；

第三步 挂浆：

① 具备挂浆的条件：脱氧塔真空表示数≥0.08kpa、锌粉50kg、流量最大、混料筒运行正常、脱氧塔液位2/3；

② 挂浆量：0.9—1.1kg/㎡（过滤面积）；挂浆时间10—15分钟；

③ 挂浆标准：均匀连续、短时间、大流量、锌粉平均分布在滤布的表面上；

④ 挂浆结束2—3分钟，化验室取贫液样，化验金品位≤0.05mg/l为正常（出现问题，及时处理）；

⑤ 打开生产阀门，关闭回流阀，调节变频器，至正常流量；开启锌粉给料机，按要求添加锌粉；

第四步 运行

① 随着板框的运行，板框阻力升高，流量会下降，要随机调节变频器，保持流量达标稳定；

② 严格按要求添加锌粉，避免贫液跑高；

③ 非特殊情况，锌粉岗位打回流，不要停车，以避免因停车造成浆层脱落，引起贫液跑高或额外挂浆而浪费锌粉；

④ 与化验室保持密切联系，及时获取贫液指标，发现问题，立即打回流，避免造成尾液跑高的事故发生；

第五步 停运（倒板框）：

① 达到工艺条件后，按程序把板框倒换过，老板框停运；

② 及时接好高压空气管道，吹出金泥水份：吹出时间≥6小时，注意事项为：及时调节，风量的大小要适宜；

③ 拆出的金泥水份≤45%；

4. 操作规程

4.1 操作前准备

4.1.1 检查各电机设备运转是否正常，润滑性能是否良好,调整贵液泵进出口阀门,向泵内进液排气,达到开车状态。

4.1.2 检查金泥板框是否按要求装好滤布和滤纸，关闭备用板框进出口阀门。开启所用板框进出口阀门，打开贵液回流阀门，关闭贫液出口阀门，做好打回流准备。

4.1.3 真空脱氧塔液位控制在1/3～1/2处，塔内液位低应首先给塔内进液体。缓冲罐积水应放空。

4.1.4 循环水槽一次水应保证有溢流。木尔过滤器出口阀门关闭。

4.1.5 检查贮液池水位和各输液管道是否跑、冒、滴、漏现象，如有应及时处理，平衡水箱浮球阀是否灵敏。

4.1.6 检查锌粉、醋酸铅药剂是否变质，把添加的锌粉称量好，连续均匀加入螺旋给料机漏斗中。

4.1.7 检查上班做的样，测贵液CN-是否达标，备用氰化钠40kg。

4.1.8 加料机是否正常。

4.2 操作步骤、方法

4.2.1. 先开2#贵液泵到木尔过滤器,然后开启喷射泵,达到脱氧塔真空度0.06MPa以上,开启置换泵。

4.2.2. 立即缓慢打开置换泵进口阀门,防止流量过大冲破滤纸或脱氧塔抽空,板框出口液体进入贵液池2,流量要稳定。

4.2.3. 随着负压升高至0.06MPa,缓慢打开木耳过滤器进脱氧塔阀门,逐渐调整进出脱氧塔液体平衡。

4.2.4. 打开平衡桶进出口阀门,使混料桶液位平衡,漩涡大小正常。

4.2.5. 负压正常,流量达到要求后,向混料桶内均匀加入锌粉挂浆,掛浆时间80分钟，均匀挂入锌粉50公斤。挂浆期间,严防木耳过滤器或脱氧塔抽空，观察混料桶内液位漩涡情况,防止混料桶被抽空或冒槽。

4.2.6. 挂浆完毕,液体继续循环半小时后,取样分析置换后贫液合格后正常开车,4小时内不允许停车,防止浆层脱落。

4.2.7. 开启过滤净化板框贵液泵,通知浓密机洗涤岗位送贵液,关闭置换循环阀门,打开置换压滤机出口阀门,向系统返送贫液,按正常要求添加锌粉。

4.2.8. 班中因故短期停车,再次开车时,置换板框出口液体打循环入木耳过滤器,且挂浆10公斤,循环半小时,再按正常开车操作。

（1）开车顺序:

先关闭置换压滤机出口阀门,打开置换压滤机循环阀门——脱氧塔液位正常    开——2#贵液池泵开喷射泵——开置换泵——开木尔过滤器至脱氧塔阀门——给平衡桶给水，开锌粉给料机——掛浆完毕,贫液品位达标后，关置换压滤机循环阀门，开置换压滤机出口阀门——开净化压滤机——开1#贵液池泵——开1#洗涤浓密机溢流阀门——开1#贫液池泵,将贫液泵入3#洗涤浓密机。

（2）停机顺序：停机顺序与开机顺序相反。

a. 通知相关岗位停送贵液、贫液,再停净化板框泵。

b. 将置换板框处于打循环状态,先停喷射泵,再停置换泵及关闭混料桶进出口阀门,再将板框进出口阀门关闭,计划停车注意控制脱氧塔液位,排空缓冲罐积水。

c. 特殊情况停车，尽量完成以上步骤。

d. 因电突然停车，要立即拉下电源开关。

e. 关好所有阀门，防止贵液、贫液外溢，若因设备停车，要及时通知维修工尽快组织人员检修。

4.3 操作注意事项

4.3.1 上班时，必须穿戴好必备的劳动保护用品。

4.3.2 要注意观察运转泵是否正常，检查置换及净化板框进口压力及漏滤情况。

4.3.3 要做到随时对几个系统的气密性给予观察，保证脱氧达到技术要求，按贵液和贫液贮量来确定贵液量，尽量减少波动范围。

4.3.4 置换作业连续性很强，一般情况下从不停车，以免影响金泥质量和置换效果，特殊情况停车不能超过4小时。

4.3.5 每班做贫液快速分析8次，如有发现跑高增加分析次数，应及时处理，并报车间查明原因进行处理。

4.3.6 经常检查液下泵矿浆情况，液下泵池满时及时启动液下泵。

4.3.7 巡回检查，防止贫液跑高。巡检贵液池,贫液池液位是否达标.巡检循环水槽水位,水温是否正常。

4.3.8 确保操作中做到五平衡一均匀:净化板框过液量与2#贵液池泵液量平衡,2#贵液池泵液量与木耳过滤器液体平衡,脱氧塔与置换板框液体平衡,锌粉混料桶内液体平衡,锌粉添加要连续均匀。

4.4 事故及故障处理

4.4.1贫液跑高原因

（1）锌粉受潮结块，添加不均匀。

（2）脱氧塔负压不稳定或低于0.06MPa。

（3）贵液清洁度偏低，金泥板框已满或停运。

（4）液位不平衡，脱氧塔或混料桶抽空，泵进气。

（5）频繁开停车是否按要求操作及挂浆。

（6）贵液CN- 、pH值、铅盐含量超出正常范围。

（7）置换温度过高。

4.4.2 处理

（1）通知洗涤岗位停止向系统返入贫液。

（2）迅速将高品位贫液暂存入事故槽。

（3）用金泥板框胶管将贫液通入地坑打入贵液池。

（4）加大一次水反洗量入三级浓密机。

（5）陶瓷过滤机岗位给料浆槽加大一次水量直接洗涤。

（6）适当提高洗涤底流浓度和氰化矿浆浓度最上限。

（7）待贫液品位达标后，可适当提高置换板框方量来增加洗水循环返量。

（8）待系统正常稳定运行后，将槽内贫液返回二级浓密机。

（9）在生产正常时,必须确保系统液体平衡,贵液池液位25～30格,贫液池液位20～30格。

4.5拆金板框作业程序

4.5.1准备工作：

参加人员标准：（生产科通知）

① 保卫科1人；

② 财务部1人；

③ 生产部1人；

④ 分厂≥1＋6人（其中管理人员1人，最少5名熟练工）

以上合计：10人。其中管理人员4人，作业人员6人；由生产部对期间的劳动纪律进行监督和考核；管理人员负责贵金属的安全工作；作业人员负责拆除板框；

5 通知监控室，对工作全程进行监控和录像，录像保存时间为30天；

4.5.2物品准备标准：

① 朔料薄膜6米；编织袋5个；卫生纸10kg；医用手套10双；线手套10双；口罩10个；食品袋20个；锯条、焊条各一根（分厂）；金板框拆除记录表1张（生产科）；

② 专用工作服6套；（精冶分厂）

4.5.3作业准备标准：

① 所有人员、物品到齐，现场清点无误；

② 按要求更换专用工作服、戴好劳动保护用品；（标准：衣服、袖口扎紧；戴好手套，医用手套在内，线手套在外；戴好口罩；板框左右各一人，每人脚上套两个食品袋，绑扎整齐）专人检查无误；

③ 关闭高压气阀，拆除气体管道，打开气阀，卸掉框内空气；清理接收槽内杂物，接收槽底层铺编织袋，然后铺好朔料纸。专人检查无误；

④ 铺好卫生纸，人员各就其位，各负其责；作业要求：一丝不苟、循序渐进、精细操作；

4.5.4作业过程标准：

① 专人，按操作规程退开板框；

② 拆除板框金泥：站在板框上的人员负责抖动棉布，使金泥脱落，动作幅度不要太大，避免金泥飞溅损失，然后把棉布小心地卷成团，放在以铺好的布上面；板框两侧共4人，负责拉开板框和清理板框内部金泥、疏通板框进出口和刮净板框密封面上的金泥、杂物，拉开板框，要试探性的逐步拉开，动作幅度不要太大，避免金泥飞溅损失；

③ 取出前5块板框，使作业空间宽松，以利于下步作业；取出的板框放在包有卫生纸的砖上，要轻拿轻放，避免损坏手柄或金泥损失；

④ 拆除板框共5名主要操作人员，要谨慎小心，配合默契，各人紧随拆除进度：及时铲出接收槽内金泥，避免金泥接触板框底部；铁锨上的金泥要及时清理，避免散落；决不允许槽体上粘结金泥；

⑤ 拆下的滤纸，叠好装入袋中；

⑥ 装满金泥的槽子放到指定地方，有专人看护；

⑦ 金泥拆除完毕，清理工作标准：用卫生纸擦净铁锨、油灰刀、锯条、焊条；铁锨装袋绑好，其余物品用卫生纸包好放入槽中；用卫生纸擦净手柄、板框边缘（专人检查无误）；将抬下的5块板框装好，启动油压系统，压紧板框；将朔料薄膜上的所有物品清理收入槽中；将朔料薄膜卷成团与槽底编织袋一并放入槽中（专人检查无误）；

⑩ 在监护下，打开安全箱，专人清点箱内物品无误后，全部转入槽内，做好记录；在监护下，将金泥安全地运送至精冶分厂；

4.5.5收尾工作：

① 在监护下，综合班人员对现场再做一次检查清理工作：用卫生纸擦拭板框周围的地面、墙壁等；

② 将剩余物品清点后装入安全箱，上锁。

③ 拆板框工作结束，人员离开现场；

4.6液体平衡的控制程序                        

4.6.1根据岗位操作性质和就近管理原则，浸金液体总量平衡作业由锌粉置换岗位监控和调节：

① 液体控制点：贵液池、贫液池；

② 液体平衡标准：1/2的液体储量，上下波动不少于1/3—2/3，超出范围应及时查找原因；

③ 相关岗位：要勤联系各岗位，要建立报表记录，掌握液体的量，以便于协调。锌粉贵液池、贫液池，洗涤贵液池、贫液池，陶机西槽，上矿东、西搅拌槽的液体贮量，结合矿量平衡、陶机工作状态，以确定系统液体总量。        

4.6.2注意事项

① 除陶机加水点可调节外，锌粉、上矿为微量加水，其它岗位严禁加水

② 锌粉贵液池、贫液池，洗涤贵液池、贫液池液位按靠上限或中上限操作；陶机西槽，上矿东、西搅拌槽的液体按1/4至1/3操作；陶机加水量限定为不大于6方/每班，最小量为4方/每班；锌粉循环槽加水不大于0.1方/每小时，以手感温热、不影响负压、不影响生产为准。

③ 某一处贮槽液体多，必定有一处液体少，要立即查找原因，在不影响锌粉岗位操作前提下，提高或降低某一处的液体流量，逐步平衡系统内液体。

④ 洗涤、陶机、锌粉、一级浓密机岗位要明确各岗位液体贮槽的可用容量，以便在异常情况时，做好临时性的液体量协调。

⑤ 临时或计划性抽槽、调整，按班组长、工段要求进行液体平衡。

⑥ 要明确液体平衡的重要性，要避免造成生产中断，为生产系统的连续稳定打好基础。

4.7负压系统故障处置程序

4.7.1负压故障日常作业预案：

① 勤了解负压变化，循环槽加水水量、水质、水温变化，要满足生产要求。

② 及时检查清理循环槽周围、上下的异物和设备管道等，防止异物进入循环槽。

③ 排空缓冲罐积水（锌粉岗位停车必做的清理项目）。

④ 巡查负压管道设施、液位计等，无明显漏气。

⑤ 按周期酸洗喷射泵水路，作除垢处理（锌粉岗位定期清理项目）。

⑥ 依据循环水泵压力变化情况，判断循环水量是否满足喷射泵工作条件，以确定是否提前检修或更换循环水泵。

⑦ 按检修周期对脱氧塔、喷射泵等设施内部作例行检查、修理，以提高工作效能。

4.7.2负压故障后作业程序：

① 复查日常巡检内容无其它异常，且指标正常时可，可判断为负压表及其管路故障；联系仪表和机修，可不停车处理。

② 联合机修，用肥皂水、小火苗检查负压管路漏气点并补漏。

③ 检查喷射泵喷嘴及管道内部口径、构造有无异常，必要时立即更换、修理。

④ 检查循环水泵及其管道有无异常，必要时立即更换、修理。

⑤ 根据负压降低的幅度（0.08kpa以下），可先将系统自循环，在查找处理问题。

4.8工艺操作说明及巡检要点

4.8.1作业效果：

① 浸金系统液体平衡：

★ 外排贫液量=浸金系统添加（多出）的液体量；

★ 贫液、贵液、矿浆的各个储槽液位控制在一定范围里，避免造成洗涤液体量不稳定，尾液指标波动；

② 贵液处理量在规定范围内调节：

★ 保持贵液、贫液的储量稳定是调节贵液处理量的目的之一；

★ 根据尾液指标高低，在规定范围内调节贵液处理量，以降低尾液指标；保持洗涤岗位洗水量达标，是调节贵液处理量的目的之一；

③ 贫液指标达标，避免尾液跑高，造成金属损失；

4.8.2操作要点：四平衡一均匀

① 贵液泵流量与木耳过滤器液位平衡；（变频器调节）

② 脱氧塔液位与木耳过滤器液位平衡；（流量计阀门调节）

③ 脱氧塔液位与置换泵流量平衡；

④ 锌粉混料筒液位稳定；

⑤ 锌粉添加量均匀、连续；

4.8.3以下工艺指标项目，每小时检测一次，正点前后十分钟记录到报表，同时根据数据变化情况正确调整：

① 贵液、贫液储量：每小时检测一次，并记录报表，根据储量大小变化情况做出正确的判断，微调贵液处理量，在保持浸金系统液体平衡的情况下，保持洗涤岗位洗水量稳定；贵液槽、贫液槽液位控制在下限1/3—上限2/3范围内，正常操作时应尽量靠下线控制，同时通过不断地微调，促使岗位的总液体量在一个恰当的范围里。如有异常，及时查明原因，并向班长汇报；

② 贵液清洁度、氰根、PH值的监控，是一项重要工艺操作内容，及时通知氰化或洗涤岗位进行调节：

③ 贫液输送量：每小时检查一次，并记录报表，根据贫液量大小变化情况，及时调节，确保尾液指标达标、稳定；

④ 锌粉添加：要保证定量、均匀、连续添加；

★ 锌粉添加不均匀或定量不规范，会倒至贫液品位波动和锌粉用量超出定额，置换成本升高。

★ 接班后，根据上班指标运行情况，计划本班锌粉用量，分成8等分，按每小时一份添加到给料机中，调节给料机速度，使锌粉均匀连续加入系统中，确保锌粉用量在规定范围内。

★ 贫液指标或设备出现异常时，要进行临时挂浆操作，3—5分钟加锌粉5—10kg，速度要快，但这部分锌粉用量已被计入考核成本中，要精心操作，避免此类状况发生。

★ 熟练、精心操作者根据前几个班指标情况分析，可适当降低锌粉用量，以节约成本，提升自身的工作绩效（历史数据：0.18—0.35kg/t矿）。

★ 锌粉混料桶是较为固定的操作位置，锌粉添加多少、液位控制高低是一项经常性工作，主操或副操要有一人就位，监控或调节。

⑤ 化验室每2小时报贫液指标一次，主操必须在第一时间知道数据，并能做到快速反应：贫液指标超过0.05mg/l时，立即使系统循环，停止贫液外排，并把贫液返回贵夜池；当原因查明或指标调节案达标后，恢复正常开车。

4.8.4以下工艺控制项目，为巡检要点，出现问题及时处理或联系修复：

① 保持循环水池液位、水温达标，避免真空系统故障；

② 置换泵、循环水泵、贵液泵出口压力、运行电流正常；

③ 脱氧塔负压正常；

4.9常规性工艺事故判断和采取措施

序号	常见事故	事故原因	采取措施
1	脱氧塔进液量少，达不到生产量	脱氧塔负压低于0.08MPa	调整
流量计浮子卡住	修理
木耳过滤器液位过低	调整
脱氧塔内喷淋器堵塞	清理
真空管道有漏气现象	修理
2	脱氧塔负压低	循环水槽水量少或水温高	调整至有少量溢流
喷射泵喷嘴堵塞，造成大量的水进入脱氧塔	停车清理喷嘴
脱氧塔液位计失灵，液位满	调整
真空系统漏气	修补
循环水泵压力低于0.4MPa	倒用备用泵
3	板框流量小，不能满足生产	泵进口漏气	修理
置换泵故障	倒用备用泵
混料筒漩涡过大，漏气	调整
管道弯头、半框内通道堵塞	清理
贵液含铜等杂质超标而氰根低	降杂质、提氰根