1.工艺要求
1.1 工序产品的质量要求
标准阴极铜(Cu-CATH-2)化学成分 %
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Cu+Ag
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杂质含量,不大于(%)
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As
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Sb
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Bi
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Fe
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Pb
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Sn
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Ni
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Zn
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S
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P
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国标
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99.95
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0.0015
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0.0015
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0.0006
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0.0025
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0.002
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0.001
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0.002
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0.002
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0.0025
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0.001
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阴极
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99.95
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0.0015
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0.0015
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0.0006
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0.0025
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0.002
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0.001
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0.002
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0.002
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0.0025
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0.001
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注:供方需按批测定标准阴极铜中的铜、砷、锑、铋含量,并保证其他杂质符合本标准的规定。
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1.2 原料及溶剂标准
1.2.1 电积液:〔Cu2+〕≥40g/L,最大值不超过52g/L。
1.2.2 古尔胶: 一级品,外观乳白色粉末或淡黄色粉末,细度C1(过筛O.125/0.09mm筛量)≥ 95%,细度C2(过筛O.071/0.05mm筛量)≥ 90%,含水率%≤10,表面粘度(30℃,170/s)mPa.s≥ 260,水不溶物含量(残渣)%≤ 13,PH值 6.0~7.5
交联性能好,能用玻璃棒挑挂。
1.2.3 硫脲:一级品,硫脲含量≥99%,加热减量≤0.4%,灰分≤0.1%,水不溶物≤0.02%,硫氰酸盐(以CNS-计)≤0.02%,熔点≥171℃。
1.2.4 硫酸钴:分子式CoSO4.7H2O工业级Co≥20.0%,氯化物Cl≤0.005%,总氮量N≤0.005%,锰Mn≤0.02%,铁Fe≤0.005%,镍Ni≤0.1%,铜Cu≤0.005%,锌Zn≤0.02%,铅Pb≤0.002%,砷As≤0.002%,水不溶物≤0.05%。
1.2.5 盐酸:HCl≥35%,Fe≤0.01%,As≤0.0001%
1.3 工艺技术条件
1.3.1 电积液〔Cu2+〕≥40g/L,最大值不超过52g/L,今年投铜量增加,控制会偏低〔Cu2+〕在30~40g/L范围内。
1.3.2 电积液硫酸浓度控制在160~180g/L,最大值不超过200g/L。
1.3.3 古尔胶的加入量生产槽控制在100~120g/t电积铜,种板槽控制在150~170g/t电积铜。
1.3.4 盐酸的加入量控制在[Cl-]=15~25mg/L。
1.3.5 硫脲的加入量控制在100~120g/t电积铜。
1.3.6 硫酸钴加入量以确保电解液〔CoSO4〕为120~200ppm。
1.3.7 电流强度:
根据生产情况调节。
1.3.8 电积液温度:45~50℃
1.3.9 槽电压:1.9~2.1V
1.3.10 电积周期:9~12天
2. 监测试验方法
2.1 用数显温度控制仪检测控制温度。
2.2 用电磁流量计检测控制电积液流量。
2.3 用压力表测量系统的压力。
2.4 电控柜上的电压表、电流表、测量电积的槽压及电流。
2.5用上位机监控硅整流系统电流电压输出及晶闸管运行情况。
2.6电积过程中的电积前液、贫液成分由操作工取样并送实验室检测。
3. 电积工序管理
3.1 检查项目
电积过程中应检查电积前液及贫液Cu2+ 、Fe3+ 、H2SO4 、Co2+ 、Cl-等离子浓度、电积液温度、蒸汽压力、电积液流量、硅整流电流、电压、电度表读数等参数。
3.2 检验频次
3.2.1 每次开机前应检测一次电积前液Cu2+ 、H2SO4等浓度;
3.2.2 班中取样取样送化验测电积液 H2SO4浓度,Fe3+、 Fe2+、As每周检测一次, Mn2+、Co2+ 、Cl-根据生产情况决定检测频率。电积后液取样送化验Cu2+一次/班。
3.2.3 每半小时巡查一次硅整流电流、电压、电积液流量及温度,并检查各管道容器 球阀是否内漏和渗漏。
3.2.4 每批阴极铜取综合样送产品检测。
3.3 控制手段
对硅整流电流、电压、电积液流量及温度的巡查结果每1小时记录一次电积生产原始记录。
4. 整流器操作规程
4.1 工艺操作标准
4.1.1工艺参数:额定电流12000A,额定电压360V;
4.1.2整流柜冷却水系统:为除去离子的软水,水质≥200 KΩ.Cm.S,(低于范围进行离子交换);PH值7-8; 水温5-35℃(以不出现冷凝水为标准);水压0.1MPa-0.25MPa ;高位槽液位>1/2;根据整流柜温升情况调节循环水量;
4.1.3变压器上层油温最高不超85℃,油位1/3-2/3,油质清澈;
4.1.4贫液品位30-40g/l(根据生产情况适时调节电流,使贫液品位控制在所需范围);
4.1.5变压器要求低档位、满负荷运行;
4.2.岗位任务
4.2.1从岗位高压柜进线,到直流电送到电积岗位的电解槽;整流柜冷却水系统;以上辖区的工艺、设施的管理和操作:
① 为电积岗位输送合格的直流电源;
② 按操作规程操作整流柜,各项指标达到标准;
③ 工艺操作、设施管理达到标准;
4.2.2利用本岗位设备,正常、连续为电积岗位输送合格的直流电源。
富铜液品位达到30—35g/l,整流岗位接到送电指令,即可向电积岗位送电。根据富铜液品位调节电流强度和变压器档位。
4.3 开车前准备
(1)观察冷却系统水位是否正常(1/2—2/3),进、出水管不能打折堵塞;
(2)观察冷却水系统水压是否正常(0.1—0.3Mpa);
(3)观察冷却水系统水温是否正常(≤40度),且不出现冷凝水;
(4)冷却系统水质是否符合要求(运行水质:≥200 KΩ.cm.S
变换水质:≤200 KΩ·㎝.S);
(5)观察各管道、冷却机组、整流柜内是否漏水;
(6)观察变压器油位是否正常(1/ 2 ─ 2/3),焊缝是否漏油。
4.4 开车
(1)首先合总控制电源;
(2)开冷却水(纯水和副水同时启动);
(3)合刀开关,并确保刀开关合闸到位;
(4)合整流柜控制电源;
(5)将给定电位器调至零位;
(6)合高压;
(7)调节给定电位器至所需电流。
4.5 停车
(1)计划停车
①将给定电位器调至零位;
②分闸(若短时停机可不分闸);
③分整流柜控制电源;
④分刀开关,停冷却系统;
⑤分总控制电源。
(2)紧急停车
需要紧急停车时,直接按“急停脉冲”按钮,就可以停车。开车时,按正常开车顺序开车。
4.6 注意事项
(1)在调节电流时,如果电流调节不上去,需按复位按钮,才能正常给定电流;
(2)根据所开电流将有载调压开关跳到相对应档位,电流降至4000A后方可换档,每次换档只允许动作一次,不得连续操作,换多位档时待变压器动作后方可按第二次;
(3)油位1/ 2 ─ 2/3,温度允许升至55℃,最高不得超过85℃,变压器声音均匀正常;
(4)整流冷却水出现断水,整流柜报警:先把电流归零,寻找水源,待水源稳定后再将电流缓慢升起;
(5)整流柜跳闸:先将电流归零,断开整流柜操作电源,再通知电积岗位,协调电工查找原因;
(6)变压器温度过高:采取降温措施,用风扇吹,如果温度仍然不降时,就要采用适当降低电流的方法来降温。
5. 开停车操作
5.1 开机前的准备与检查工作
接到开机指令后,到现场巡视一遍,检查各电积槽液位是否正常,检查阴阳极板是否就位,检查添加剂是否加入,检查循环槽液位是否正常,检查循环泵是否完好,检查硅整流系统是否正常。
5.2 开车顺序
5.2.1 确认符合开车条件后,开启电积供液泵,把电积液流量控制在30L/min·槽。
5.2.2 待电解槽各槽有溢流时,开启硅整流器。
5.2.3 停车顺序与开车顺序相反。
5.3 正常运行检查制度
5.3.1 电积液流量控制在30L/min·槽,电积原液与电积贫液〔Cu2+〕相差小于5g/L时,适当加大流量,反之降低流量。
5.3.2 把电流强度控制在8000A左右,电积原液中铜离子浓度控制在(43~50g/L)。
5.3.3 用温水≯60℃,调配古尔胶,配成水溶液,分24小时均匀连续加入到电积液循环槽中。
5.3.4 每个班要检查极间是否短路,发现短路应及时处理。
5.3.5 检查风冷系统是否正常,硅整流运行是否稳定。
5.3.6检查电解液供液泵是否正常运行,每槽电解液的流量是否正常,高位槽液位是否正常。