上半年，面对疫情及下游需求不足影响，邢钢上下齐心，充分发挥特钢优势，围绕“效益、效率双提升”，多措并举，快速解决痛点难点，持续优化生产组织模式、全力确保了安全生产稳定顺行，精品钢及品种钢销售比例90.29%，较去年同期提高9.5个百分点。

稳产顺行：为企业持续健康发展打基础

当前，邢钢只有一个高炉生产，其稳定顺行、优质高产是关系到公司生产经营和持续发展的基础和关键。上半年，公司通过开展各项技术攻关，实现了六高炉、炼钢、线材日产量连续刷新历史新高。尤其是高炉利用系数，在国内同类型的高炉中，持续保持名列前茅。

具体到生产组织部署上，炼铁方面，科学制定并严格落实高炉提产方案，原料、烧结、喷煤、上料各工序无缝衔接，高度配合，最大限度满足高炉用料要求。高炉车间24小时连续盯住炉况，全风作业，稳定高炉操作方针，做到“稳步推进，避免反复”，保证高炉稳定顺行；炼钢、线材方面，积极做好产前确认，强化人与设备的高效融合。严抓产量、效益等重点关键指标，不断总结先进经验，也为集中精力提产增效创造了条件。

降本创效：多措并举，主动作为

在邢钢2月份的全公司联合检修过程中，总施工项目多达743项，各单位主动参与，自助承担的检修任务多打714项，共有1619名员工参与。其中：炼铁自主承担411项检修任务，他们主动加压、认真履责，做到了开炉第四天产量达到4000吨日产水平，创造了邢钢史上最快开炉记录；动力厂在配合一烧高低压配电改造项目时，利旧回收并敷设高压电缆830米，开挖电缆沟210米；节约费用113.8万元，节约外委施工费用17.56万元。

上半年，邢钢练内功，挖潜力，自发电率、炼钢煤气单耗成本、动力单日转炉煤气配烧量等指标都达到了历史最好水平。3月6日，实现发电量139.79万kwh, 自发电率提升到98.09%，创单高炉运行模式下40MW发电机组自发电率最好水平。4月份，转炉煤气单耗完成11.1m3/t，创历史新低；4月8日，单日配烧转炉煤气总量达到70万m3，平均配烧外供量达到29167 m3/h，再次刷新历史最好记录。

技术研发：凝聚合力，创新从未止步

回顾上半年，技术中心线材研究所王利军难掩喜悦心情，他们团队经过多轮机理分析、头脑风暴、标杆对比，终于实现了异种材料连接SPR用钢技术新突破。研发期间，团队成员下沉车间服务生产一线，大家团结协作、高效沟通，及时找出问题的关键症结和解决问题的正确方式、方法和攻关途径，从而科学优化定制出一套行之有效的“汽车轻量化”产品优化持续改进方案。

精确辨识产品用途，精准识别客户需求。作为国内极具竞争实力和发展潜力的特钢线材专业化生产企业，国家第一批知识产权优势企业，邢钢在产品技术研发上从未止步：上半年，邢钢申报的“冷镦和冷挤压用精品盘条SCM435 ”、 “深冲用工业纯铁盘条 CH1T ”产品，再次荣获2021年度冶金产品实物质量“金杯奖”。截止目前，邢钢拥有42项国际先进或国内领先工艺成果、73项省级科技成果、323项国家专利（72项发明专利）、20项国家标准制定。

疫情保产：践行责任，服务大局，扎牢疫情防控生命线

4月19日，一声集结号，焦化厂2/3员工悉数到厂。受疫情封控影响，汽车运输暂停，火车来煤集中到达。回顾那段“疫线坚守、舍家驻厂、全力保生产”的光荣一刻，焦化厂机动科闫俊萍感慨地说：“ 107节车皮，历时三十余小时，按时完成卸车任务。一个班下来，大家胳膊酸胀的抬不起来，抽根烟手哆嗦的都点不着火了。那段时间，大家过得太难了，也是太拼了，邢钢人，个个都是好样的。”

疫情保产期间，为实现静态管理，按照生产必保最低人数核算，邢钢梳理确定2000余人吃住在厂区，实施两班制，公司购买或职工自带床被，在办公室、车间打地铺，由厂内食堂组织三餐，积极做好岗位人员的生活后勤保障。各级党组织进一步提高政治站位，践行责任，坚决扎牢疫情防控生命线，确保了静态管理期间企业稳定运行。