2022年以来，梅钢制造管理系统紧紧围绕“继往开来，稳中求进，坚定践行”三步走战略；与时俱进，变革创新，全面推动高质量发展”的经营方针，以“干、快干、快快干”的姿态，落实“三降两增”工作要求，聚焦“铁水过程温降导致热量损失大、炼钢板坯热送与热装比例低”等影响效率与成本的“老大难”问题，创新思维、想之前不敢想，变革举措、做之前不敢做，使铁水过程温降一步一个脚印优化、热送热装比例一步一级台阶上升。

铁水过程温度一步步优化

梅山钢铁提升制造运行效率，制造管理部贯彻梅钢界面效率提升会精神，打破生产组织中的单位部门管理界限，整合铁钢轧与物流等全流程资源，进一步优化铁水过程温度、提升界面效率举措的跟踪管理。截至6月底，铁水过程温度同比2021年优化10℃，3-6月连续四个月温降小于120℃，创历史最好水平。

强化铁钢运团队快速反应能力

梅山钢铁制造管理部牵头，联合物流部、炼铁厂、炼钢厂与新事业分公司成立铁钢运团队，每周召开沟通会，分析影响铁水过程温度的因素与改进举措；建立微信工作群，实时协调解决影响铁钢运团队运输效率的跨工序问题。

打破常规，加快鱼雷罐周转

梅钢创新运用鱼雷罐最近距离等待、最快速度反应、最短时间取送的“三最”生产组织模式；实行鱼雷罐弹性上下线机制的备罐措施；组队攻克铁钢运生产波动带来的间歇性重罐难题；针对二号高炉的实际问题，落实鱼雷罐加盖、提升炼钢受铁效率的措施。1-5月，鱼雷罐周转率较去年提高0.29，其中5月份创历史最高水平。

发挥工序协同作用

梅钢优化一、二炼钢钢种生产结构，释放二炼钢产能，推进全系统铁水快速消化；以精准受铁为抓手，充分考虑二炼钢转炉入炉铁水量变化，动态调整鱼雷罐装铁量，减少鱼雷罐返回带铁量。

三降两增热送热装比例一级级上升

梅钢热轧厂与制造管理部、炼钢厂等高效协同，优化生产组织，努力打通工序界面，从提高热送率、减少板坯温降、规范交叉作业等方面寻找突破口，策划两条产线热送热装率提升方案，为产线稳产高效低成本创造条件。截至6月份，1422产线400℃以上热装比例58.71%，超过2022年目标值；1780产线400℃以上热装比例66.89%，比2021年平均水平提高2.29%，4-6月连续三个月超过71%。上半年600℃以上热装比例55.18%，为宝钢股份四基地对标产线最优。

开展“提升热装比”攻关

梅钢热轧厂联合制造管理部、炼钢厂共同开展“提升热装比”攻关，逐个击破制约热送率和热装率提升的问题，同时完善信息化系统和作业流程制度，提升精细化、标准化管理水平，打破工序界面，降低下线板坯比例和板坯装炉等待时间，使热送热装流程工序衔接更加高效、顺畅。

推进直装直轧生产模式

梅钢1422产线探索推进直装直轧生产模式，以从直装快跑向直装直轧有序过渡的方式，边试验、边改进、边生产。梳理直装直轧的影响因素，在L3系统增加直装功能和直装率统计数据，制定、下发直装作业规范流程，细化、完善岗位规程直装作业步骤，1号机收料点采用高清镜头，成功实现直装直轧“零”的突破，并持续开展自由轧制验证试验，逐步推进直装直轧常态化。

强化热装计划的规范执行

梅钢1780产线持续提升板坯在库时间管理，实时监控热装计划板坯入库时间。如果在库时间超过6小时和9小时，分别进行最长在库时间报警，提醒及时根据在库时间调整装炉顺序，保证热装计划板坯及时装炉。