上半年，在严防严控疫情形势下，梅钢筑牢稳产底线，锚定目标，擂鼓出战，以“干，快干，快快干”的奋进姿态，争创价值、苦练内功，坚守追求，勇做标杆，主动迎战跌宕起伏的市场变化，千方百计降低制造成本、提升产品质量，确保制造运行整体稳定可控，生产经营指标完成良好。

践行算账生产理念，以效益最大化为原则，梅钢弹性组织生产，高效精准完成半年度生产计划。积极贯彻“三降两增”工作要求，界面效率明显提升，经济炉料使用工作取得长足进步。深入推进购销协同，“321+X”精品战略高竞争力产品盈利良好，采购生产协同降本效果明显。废次降发生率、现货发生率进步率处于宝钢股份四基地领先水平；鱼雷罐周转率创历史最佳并位居四基地前列；1780产线热装比连续3个月超71%，创历史新高；铁水过程温降连续4个月优于120℃，创历史最优；含铁固废返生产利用率达51.2%，超挑战目标3.2%；128项技术经济指标刷新率达56%；力推配煤配矿等极致降本工作，降本成效显著。

梅钢炼铁厂探索低成本冶炼技术 实现经济运行

上半年，梅钢炼铁厂引导全体员工充分发挥主人翁精神，秉承“变是唯一的不变”的思维，全厂上下坚持打破思维藩篱，在探索低成本冶炼技术、形成高炉经济运行模式等方面进入快车道。

二号高炉努力提高经济炉料使用比例，保持稳产高效，利用系数连续突破、喷煤比逐步提升，均创历史记录。四号、五号高炉使用经济炉料后有效应对，并积极转变高炉生产模式，做到了生产稳定。烧结系统差异化配矿取得预期效果，同时烧结矿质量总体稳定，一级率和综合成品率分别达到97.46%、68.83%。焦炉增加自产焦炭量、减少外购焦量，同时不断优化配煤方案，进一步推动铁水成本降低。

梅钢炼钢厂勇于担当，追求极致效率和成本

上半年，梅钢炼钢厂追求极致效率和成本竞争力，实现生产稳定、质量提升、成本突破。

多措并举提升生产效率，开展转炉冶炼周期攻关，梅钢以双炉单机高拉速生产做好铁钢平衡，提高中包连浇炉数，30个出钢记号的连浇炉数均提升1～2炉。

加大技术创新力度，提升产品质量。上半年，梅钢一、二炼钢保留率均完成奋斗目标。重点实施三号连铸机倒角结晶器双流扩大使用和二号连铸机设备状态及功能精度优化，板坯废次降发生率比去年降低12.6％。

贯彻落实“三降两增”，提升成本竞争力。梅钢成立五个成本管理小组，建立赛马绩效管理机制，落实激励措施，每月兑现。开展劳动竞赛提高铸余回收比例和铁水直兑比例，加强低碳技术路线研究与应用，炼钢工序能耗连续3个月创新低。1～5月份，降本增效项目累计创效成果显著。

梅钢热轧厂坚持稳中有进，提升弹性控放能力

上半年，梅钢热轧厂坚持“一稳二优五效率”工作主线，以轧线生产为中心，发动全员以主人翁意识建功岗位，有效解决了1422产线精轧机厚度自动控制系统、1780产线厚规格卷取生产节奏慢等多个瓶颈问题，缩短1780产线精轧换辊时间1.1分钟，使两条产线弹性控放能力得到显著提升；以峰电与谷电 1.1 元/千瓦时差价为突破口，经过精确测算、试验，探索出成本更低的经济运行新模式；克服生产变化和疫情影响，挂图作战、严守节点，按照既定计划保质保量推进1422智慧示范产线建设。

上半年，梅钢两条热轧产线刷新各项生产纪录12次，热轧日产量新纪录超出原纪录452吨；1780产线月产量新纪录超出原纪录8026吨；1422产线谷电利用率上升24.99%，综合电价下降近 20%；1422产线和1780产线在中国宝武5月份热轧工序效率提升劳动竞赛中，分别荣获单位变动加工成本下降率冠军线和季军线称号。

梅钢冷轧厂追求极致效率 打造差异化精品

围绕发挥极致效率、打造差异化精品等重点工作，梅钢冷轧厂全员立足岗位，发挥主人翁精神，克服疫情和市场等因素影响，全面推动冷轧高质量发展。

梅钢镀锡产品的生产，践行安全、环保、绿色发展理念，不断创新攻关，开拓市场、提升产品竞争力。4月份，首批美标镀锡验证合同顺利交付；5月27日，无铬超低铅“双绿色”镀锡产品取得中国环境标志产品认证证书。

梅钢镀铝锌薄料以提质提速作为突破点，全面开启“加速模式”，质量改判率下降近一半，同时108机组平均提速超15%。

梅钢酸洗机组成功生产60Si2MnA酸洗弹簧钢，1100mm宽度远超行业内普遍的250mm宽度规格，实现该品种超宽规格行业首发。

梅钢热电厂发扬主人翁精神，追求低成本发电

坚持“大生产稳定就是大效益”的理念，梅钢热电厂在保证高炉安全稳定供风的前提下，科学调整，使设备、人员达到最佳状态。上半年发电量比去年同期增加1.34%，其中热动力发电增加4.38%，尤其是3月7日，梅钢全厂单日总发电超出原历史纪录16.1%，创单日总发电量新纪录。

上半年，梅钢热电厂全体员工充分发挥主人翁精神，立足岗位，大力开展群众性创新活动，上半年梅钢推进实施8个科研项目，取得发明专利申请号4项，技术创新成果创效完成年度目标的60%，持续为降本增效注入源头活水。累计吨铁发电量优于公司考核指标12.3%，每万度电的发电成本（锁定价格）优于公司考核指标6.8%。

梅钢物流部“稳”中保产、“进”中突破

面对弹性保产、疫情防控、环保管控的三重挑战，上半年，梅钢物流部团结带领广大干部员工，众志成城、紧密协同、追求极致、敢于突破，在保障公司生产“稳”的基础上，实现了各项物流指标“进”的突破。

梅钢开展鱼雷罐周转率提升攻关行动，鱼雷罐日、周、月周转率均刷新历史最高纪录，其中5月份周转率创下宝钢股份四基地历史新高。梅钢推进“先检测后作业”防疫举措，制定原料码头“一船一策”精准防控，及时优化生产组织和环保管控方案，4、5月份码头月度吞吐量连续两个月创历史新纪录。梅钢分区域建立吨产品标准运量指标，确立并推进12个公司级物流成本重点项目，累计节约物流费用可观。5、6月份进口矿“一程两港”比例连创新高、6月份达43.36%，江内中转连续20个月为零。截止6月，累计吨钢物流成本优于目标2.25元。