一、金电解
1、启动金整流柜前，认真检查电流、电压是否正常。
2、启动金整流柜时，严禁戴湿手套或湿手开启按钮。使用过程中，如发出警报信号，应立即停机检查，待排除故障后方可重新启动。
3、一切器具必须完整方可使用，以防电解液的浪费。
4、金电解槽如有渗漏现象，必须停止使用。补加液时缓慢加入，以防飞溅造成槽面短路和烫伤。
5、槽面导电器具须保持良好的导电性能，严禁短路、断路，以防烧槽。
6、出装槽时，导电钩及阴极挂耳必须牢固地挂在导电棒上，以防脱落。
二、银电解
1、启动金整流柜前认真检查电流、电压是否正常。
2、银电解整流柜冷却水，必须保证畅通无阻，管道无阻塞漏水现象。使用过程中，跳闸或发生警报信号，应立即停机检查。待故障排除后方可重新启动。
3、一切操作用具必须确认完好，方可使用。
4、对循环地槽补加酸或水时，应戴好防护眼镜，倒酸速度不宜过快，以防外溅伤人。
5、一切电器设备不得随意开启或戴湿手套、湿手开启。
6、装槽时，手要拿稳阳极板，以防脱落砸脚。
7、槽面应保持良好的导电性，液不要滴在槽面上，以防烧槽。
8、银电解系统如有渗漏现象，立即停车，并补漏或更换。
三、中频变频器熔炼
1、选定所用炉号、电源位置，将汇流母线水冷开关打在相应的位置上。
2、启动纯水装置，使冷却水为0.1～0.15Mpa，观察各管道水流量是否畅通。
3、启动管道泵，调整感应圈进水压力0.15～0.2Mpa，注意整个熔炼过程中水压不得小于0.2Mpa，进水温度5～30℃。经常调节水压、水流量，出水温度不得大于55℃。
4、坩埚使用前要预热，新坩埚功率控制在15～25KW，预热15～20分钟；旧坩埚功率控制在30～40KW，稍稍预热。
5、升温时，熔化功率要由低逐渐升高。
6、设备运行中，必须注意直流电流不超250A，中频电压不超过750V，中频功率不超过100KW。
7、熔炼过程中，必须经常检查观察各种仪表、冷却水流量、水温、水压、循环水箱水位及炉料熔化情况，严禁断水、断电。出炉时，不能关闭冷却水，要使元件及炉子感应圈继续通水冷却。
8、熔炼过程中，不允许机内或炉子感应圈发生碰线，以防设备短路而损坏。
9、熔炼过程中，坩埚上部炉料搭结密封（料搭棚）时间不能过长，以免爆炸；发现搭结现象时，及时用木棒或绝缘工具捅动，使炉料熔化。捅动时，切勿用力过猛或不停捅动，以防造成坩埚破裂。
10、熔炼过程中，如发现坩埚破裂，立即断电调换坩埚。
11、使用可控硅变频装置时，按柜内标记启动、停机。设备运行中，必须按“逆变”按钮后方能按“复位”按钮。
四、坩埚吊运
1、严格执行通用分册中《葫芦式起重机安全操作规程》。
2、吊运熔融金属坩埚时，应离地面高0.8米左右。
3、起吊坩埚（入炉或出炉）必须做到慢、轻、稳、实；出炉时，夹具必须上紧丝扣，吊运过程必须平稳缓慢。
五、中频浇铸
1、戴好防护面罩。
2、工作前应认真检查浇铸工具。
3、顶升装置上升或下降时，保持坩埚平稳。
4、各种冷料、工器具须经预热后方可加入和使用，以防爆炸飞溅。
5、浇铸时，浇口一定要对准模口中心，浇铸者服从指挥，以防液体外溅伤人。
6、坩埚夹具在使用前，须确认无损方可起吊，运行要平稳。
7、夹阳极板时，要夹紧夹稳，防止脱落砸脚和损坏。
8、坩埚在熔炼时发生破裂，须及时关闭中频变频电源，启动顶升装置，将坩埚顶出炉台面，用夹具或钳子将坩埚抬出，液体倒入新坩埚。
9、导线沟中不得混入铁杆、铁丝、金银物料，以防短路。
10、加料者要随时观察冷却水流、仪表运行、炉内熔炼状况。
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