铁水温降作为首钢股份极低成本战略中的重要一环，不仅是贯彻落实国家“双碳”政策、坚持绿色发展理念的题中之义，也是提升企业核心竞争力的有力手段。首钢股份持续推进铁水温降攻关，提高全流程能源利用率，今年1月份以来，铁水温降稳定在110℃，较去年平均水平下降13.38%，每年可有效减少CO2排放4.02万吨，经济铁耗降低至930千克/吨，预计全年降本7216万元。

定目标  追过程  履职责

铁水的化学热与物理热是转炉炼钢的主要热源，铁水温降的降低不但可以增加炼钢时废钢量的兑入，又可以减少转炉的能源消耗，对铁钢工序节能降耗起着举足轻重的作用。同时，温降降低还可大幅提升铁水质量稳定性，为高端产品轧制提供坚实的质量基础。首钢股份2022年职代会报告中明确指出，“矢志创新推进节能低碳，将能源利用效率做到极致，持续推进铁水温降攻关，提高鱼雷罐周转效率，力争温降达到120℃以下。”目标已确定，奋斗正其时。

为实现铁水温降管控目标，公司成立推进团队和工作组，坚持极致效率、极低成本、极高质量工作原则，团队成员围绕鱼雷罐周转、运输组织、炼钢生产效率等重点环节，聚焦问题，制定详实的工作计划，以小目标实现大成就。

团队每月召开推进会，推进协调支撑铁水温降的重要项目，对阶段重点工作进行安排布置；

工作组每周召开周例会，跟踪月度推进会布置任务落实情况，同时通过日反馈的形式对前一日铁水温降进行分析总结，挂图作战、压实责任，滚动跟踪专项攻关推进情况，协调解决推进过程中工序间的问题和矛盾，确保每项工作都能落实落地、取得实效。

盯操作  画路线  提效率

影响转炉兑铁温度的因素有很多，一为“开源”，二为“节流”。“开源”，即提高高炉出铁温度，但所需能耗较大，与“双碳”政策和低成本生产理念相违背。因此，就要在“节流”上下功夫，通过创新和提效，将铁水出炉到炼钢倒罐过程中的能量损失降到最低。

制造部通过对铁水产量和运输时间等多组数据打开分析，对铁水运输方式进行优化。

运输部克服机头不足困难，积极组织、合理调配，保证单罐单机顺利开展。安排相关专业人员24小时值班盯控，深入调度室跟班写实，为现场调度人员讲解实施单罐单机模式后的变化点、难点，以及生产重点管控环节。

充分利用高炉炉下称，探索新的组织模式，提高1号、2号高炉单罐单包比例，缩短鱼雷罐在倒罐站内滞留时间，减少铁水在倒罐环节的温度损失。

强协同  深挖潜  夯基础

铁水温降攻关不是简单的单点突破，而是高效的多点协同，部门间的协调组织，工序间的无缝衔接，把铁水在出铁、运输、倒罐等过程中的时间等待和热量损失降到最低。

制造部加强顶层设计，构建炼铁作业部与炼钢作业部“一盘棋”思维，科学安排、统筹协调各工序的生产、检修计划，保证部门间同频共振、生产上高效统一。

炼钢作业部通过与炼铁、运输调度之间的实时联动，对铁水进行最合理分配，减少交叉供铁，缩短铁水运输时间，提升铁钢界面衔接效率。开展工艺技术攻关，优化浇次排产，综合平衡生产节奏，使铸机保持匀速生产，拉动铁包与鱼雷罐联动周转效率。

炼铁作业部优化高炉炉下配罐出铁模式，引进高炉液位计量系统，实时掌握出铁情况，降低调度之间，以及与现场作业人员的联系时间，提高鱼雷罐周转效率。另外，加强与运输部联系沟通，对在线鱼雷罐运行情况进行实时调度，最大限度降低鱼雷罐周转数量，提升周转效率。在各部门的通力配合下，鱼雷罐周转台数由2018年的42台降低至现在的22台，周转率由2.8次/天提高至5.0次/天。

齐攻关  提性能  促落地

为保证在线鱼雷罐在高频率使用情况下具备更高的安全性和保温性，炼铁作业部对鱼雷罐衬耐火材料进行优化改造，改进鱼雷罐砌筑方式，并同步修订材质标准，规范砌筑操作。专业人员24小时全程在线质量检查，执行每小时整点在鱼雷罐耐材质量微信工作群上传现场质量照片及进度信息，发现问题及时反馈。同时，设计鱼雷罐加盖保温装置。制造部、炼铁、炼钢、鼎盛成相关专业人员通力配合，对保温盖形状、尺寸、材料等方面进行多次研讨，形成可行性方案。为掌握鱼雷罐加装石棉盖后的保温效果，制造部、迁顺技术中心组织在铸铁机工位进行了空鱼雷罐加盖与不加盖的自然温降测试，保温效果显著。