摘要：采用3ｔVIM真空冶炼＋３ｔ电渣重熔双联工艺生产的镍基耐蚀合金Ｎ10276在开坯过程中极易出现开裂缺陷。采用微观组织表征、能谱检测以及透射电镜标定等方式对缺陷进行了分析，并用热力学计算与差式扫描Ｍ热法确定析出相爪新同溶条件，并通过热压缩模拟对改进措施进行了验证。结果表明，合金中析出的μ相是造成锻造开坯过程中汗裂的直接原因；合金在1110℃以上长时间退火，可使析出相重新回溶；将均匀化处理工艺山1150℃24h改进为190℃36ｈ后，合金中析出相充分回溶，热压缩试验模拟开坯生产表明工艺改进后合金热加工性能明显提升，可避免开坯开裂发生。 关键词：Ｎ10276合金；开坯开裂；析出相；均匀化 下载高清全文——镍基耐蚀合金N10276开坯开裂原因分析和工艺改进.pdf