摘要：通过建立结晶器原型数学模型和相似比为１∶１．５的结晶器水模型并结合ＰＩＶ测速技术，研究了吹氩流量、拉坯速度、水口倾角和水口浸入深度对连铸结晶器内钢液流动和钢－渣界面波动情况的影响。结果表明，不同条件下，通过数值模拟方法得到的钢液流动行为与水模型实验结果相符；适当增大吹氩流量有利于降低窄面液面波高，但吹氩流量过大会加剧水口附近湍流流动；随着拉坯速度的增加，渣层波动幅度增大，液面卷渣的可能性增加；结晶器液面波高则随着水口倾角和水口浸入深度增加而明显降低，渣层稳定性得到改善。当吹氩流量为８Ｌ／ｍｉｎ、拉坯速度为１．０ｍ／ｍｉｎ、水口倾角为２５°、水口浸入深度为１５０ｍｍ时，板坯结晶器内可获得较为稳定的流场，结晶器液面波动控制在５～６ｍｍ，可减少甚至避免结晶器内剪切卷渣现象的发生。 关键词：板坯连铸；结晶器；吹氩流量；流场；液面波动；水模型；数值模拟 下载高清全文——板坯连铸结晶器内流场与液面波动的模拟研究.pdf